感應退火如何工作
感應退火會在導電材料中產生電流，從而引起摩擦并加熱材料。這使材料更可行。感應退火可以快速而精確地對材料進行退火。
我們的感應退火設備和系統能夠在精確的生產公差范圍內加熱很小的區域，而不會干擾各個冶金特性。從下面的廣泛材料中進行選擇，以了解如何使用感應退火來改善您的工藝。
感應加熱器通常用于：
- 退火黃銅彈藥外殼
- 退火銅線
- 在某些牙科應用中對不銹鋼進行退火
- 退火黃銅電觸點
- 退火不銹鋼鋼琴線
- 更多應用
感應退火應用
- 退火不銹鋼管；油管制造商
將退火管加熱到目標溫度用了45秒，達到了客戶的目標
- 退火銅管；成型管
感應每次都能提供相同的結果，因此非常適合諸如此類的大批量加工。先前的氧化問題迫使他們拋光手柄，這在他們的制造過程中增加了一步。
- 退火不銹鋼手柄
客戶希望對不銹鋼管進行退火，同時避免氧化。每次在幾秒鐘內加熱到各種幾何形狀的銅管，感應加熱都能提供相同的結果，這使其非常適合諸如此類的大批量工藝。
- 退火黃銅彈藥箱
彈藥業一直在使用效率低下的方法進行退火，這些方法需要占用大量的地板空間，缺乏一致性，會產生過多的庫存攜帶成本，并且不允許進行過程中的檢查。感應加熱可確保對每種情況進行質量退火，從而減少質量退火過程中常見的變化和損壞。
- 退火不銹鋼管
客戶的零件在不到三秒鐘的時間內被加熱到所需的溫度。他們以前使用的燃氣烤箱所需的加熱時間是感應加熱過程的兩倍。與燃氣烤箱相比，感應加熱具有更高的能源效率并需要更少的空間。
- 退火不銹鋼管
為了取代效率低下的烤箱，不銹鋼管僅需30秒即可加熱，從而提高了該應用的效率。定制設計的單位置多匝螺旋線圈可為該應用產生所需的熱量
- 退火銅線連接器（壓接）
客戶希望能夠加熱各種尺寸的零件，這可以通過集中器線圈實現。對于客戶而言，這是一個新流程，事實證明，Ambrell的實驗室專業知識在創建流程時非常有價值…
- 醫療用鋼絲退火
感應退火在三秒鐘內達到了目標鋼絲溫度。Ambrell執行了免費的實驗室測試，設計了一種經濟高效的內部流程，并將其與自動化合作伙伴聯系起來，以最大限度地提高生產率。客戶現在可以更好地控制其最終產品。
- 牙科用不銹鋼帽退火
我們的客戶要求對大量的工作硬化不銹鋼冠進行退火。建議采用感應加熱，以實現精確，可控的加熱。由于在成品牙科產品中氧化是不可接受的，因此感應加熱是在惰性氣氛中加熱的合適選擇。
- 在彎曲形成扶手之前對黃銅和青銅管進行退火
為了將黃銅管退火成扶手，使用了十二匝螺旋線圈加熱管端上方的8“ x3”（20.3cm x 7.6cm）區域。四個管中的每一個都需要不同的熱循環和時間才能達到所需的溫度。
- 在形成用于氣槍的藥丸之前對鋅絲進行退火
在此鋅線應用中，使用了一個十四匝線圈來加熱3.9英寸（100毫米）的鋅線。剛好在成型過程之前，將金屬絲放在線圈中5秒鐘即可達到所需條件。
- 加工前對液壓馬達軸的末端進行退火
三匝螺旋線圈用于對鋼制液壓馬達軸進行退火。電機軸的末端放在線圈中，通電20秒達到1350°F（732°C），并在加工前將鋼變紅。
- 退火鋁油箱加油口彎曲
八圈螺旋用于加熱鋁管以進行退火。為了對管的整個長度進行退火，將管放入線圈中并加熱，然后在加熱時彎曲管以防止破裂。
- 鋸片上的司太立烙鐵頭的退火
為了在將司太立鐵尖焊接到位后對鋸片的受影響區域進行退火，使用了一個分開的四匝螺旋線圈，以使鋸片在線圈中均勻移動。刀片的每個尖端在通過線圈以加熱受影響的區域時均會加熱5秒鐘。
- 銅線連續退火
為了對電動機中使用的銅線進行退火，需要使用十二匝螺旋線圈和一個插入的陶瓷管，以將銅線與線圈隔離，并使導線平穩地流過線圈。電源以每分鐘16.4碼（15m）的速度連續運行以進行退火。
- 低溫杜瓦瓶的退火唇
兩匝螺旋線圈用于加熱低溫杜瓦瓶上的唇緣。將杜瓦瓶放入線圈中，并通電2分鐘以退火所需的1個加熱區…
- 擠壓前，在不銹鋼管上退火橢圓形切口
為了在擠壓前對不銹鋼管上橢圓形切口周圍的1/4英寸區域進行退火，在4個直徑（101.6mm）的管上使用單匝螺旋線圈，在較小直徑上使用兩匝的螺旋線圈。
- 退火編織金屬絲網上的鋼絲末端
為了準備彎折彎折的金屬絲網，需要使用感應從距離60英寸（1.52m）長的金屬絲網的末端加熱3英寸（76.2毫米）。這提供了更快的生產過程，更高的效率，更低的能源成本以及不涉及操作員技能的快速，可控的免提過程。
- 退火銅管的兩端以進行制冷
感應加熱將熱量施加到非常特定的區域，從而縮短了處理時間，提高了產量并提高了效率。在此應用中，對銅管的兩端進行加熱，以使其與兩端之間的距離盡可能軟至1.5英寸（38.1毫米），并在退火后保持全硬度。
- 退火黃銅電觸頭，用于壓接
感應退火黃銅提供免提加熱功能，不涉及操作員技能，精確度和一致的結果。為了對小面積的電觸頭進行退火以進行壓接，可使用一匝發夾線圈將電觸頭加熱到1000oF。
- 退火鋼軸以緩解應力
無焰感應加熱使以前在間歇式爐中完成的過程可以在線進行，從而節省了時間和能源。無需旋轉零件。
- 退火螺栓軸
使用三匝螺旋線圈，使用相同的線圈，將大螺栓上的螺栓軸加熱10至12秒，小螺栓上的螺栓軸加熱18至20秒。這樣可以逐周期地查明準確性和可重復性。
- 退火鎖緊螺母
使用三匝螺旋線圈將防松螺母加熱到2150°F，持續5秒鐘。感應加熱提供可重復，快速和準確的加熱周期，使其非常適合在線生產過程
- 退火金屬印章套
感應退火將金屬印模的末端加熱成蘑菇狀，而不會被錘子敲打開裂。使用兩個螺旋線圈將末端加熱到所需溫度。使用相同的機器設置，可以在每個線圈中運行兩個零件尺寸，但循環時間除外。
- 退火不銹鋼面包切割鋸片
感應退火提高了葉片質量，減少了廢品，并且易于合并到現有生產線中。為了對這些不銹鋼面包切割鋸片進行退火處理，為此應用設計并開發了三匝螺旋感應加熱線圈。
- 退火鎢棒
多匝感應退火線圈用于加熱各種直徑的棒。光學高溫計用于測量感應線圈內部零件的溫度。進行初始靜態測試，然后運行動態測試以確認靜態測試的結果
- 鈦緊固件的帶退火
我們的棒端退火系統提供的工作頻率范圍從400 kHz（用于小直徑緊固件的熱鍛）到2 kHz（用于較大截面的梁或棒）。可以將系統與取放機器人結合在一起，以實現無焰過程，而加熱僅限于特定區域。
- 退火釬焊絲
感應退火可提供每分鐘27’（8.2m）的更高生產率，減少了表面氧化和結垢，并提供了一致，可重復的結果。四個連續的線圈與石英管襯里并聯，用于將導線加熱到650oF進行退火。
- 選擇性退火螺紋環規塊
從孔到外表面選擇性地和均勻地退火螺紋環規塊的兩個部分，硬度從Rc 59-61到Rc45。工藝目標包括自動化，生產率提高以及消除火焰加熱導致的應力開裂。
- 在鋸片上實現均勻的硬度
感應退火用于以每分鐘60英寸的速度將鋼鋸片拉回至所需的洛氏硬度。在威爾遜表面硬度測試儀上對十五個鋸齒測得的平均硬度為50.3 Rc，滿足了客戶設定的最終目標。
- 在惰性氣氛中對鋼管進行退火
感應退火在惰性氣氛中將鋼管加熱到2000oF（1093oC），在很小的區域內達到精確的生產公差。兩匝集中器線圈用于加熱不銹鋼管。退火過程在惰性氣氛中進行以防止氧化。