Master Bond紫外線固化膠、UV膠、UV粘合劑、Master Bond UV可固化化合物、Master Bond UV固化粘合劑
- 紫外線粘合劑
- 紫外線灌封化合物
- 雙重(熱/紫外線)固化系統
- 抗劃傷涂層
- 紫外線固化現場成型和現場固化墊圈
Master Bond UV可固化化合物的優勢
- 極快的處理時間
- 分為剛性、半柔性和柔性三個等級
- 可用在注射器涂抹器中
- 對環境安全,不散發揮發物或蒸汽
- 室溫下長時間儲存
紫外光固化體系的特點和性能
與Master Bond系列中的所有產品一樣,特定等級在粘度、硬度、熱和電性能方面有所不同,但可以定制以滿足您的應用需求。
自由基和陽離子紫外線固化系統可供使用。它們包含各種低聚物、單體、添加劑和光引發劑。當暴露于適當波長/強度的紫外光時,這些液體混合物聚合。在許多情況下,固化速度是幾秒到幾分鐘,并且粘合劑可以用于精確定位。這些按需固化配方無需加熱,縮短了客戶交付周期,提高了他們在市場上的競爭力/盈利能力。
從磁盤驅動器到半導體制造到汽車電子產品到顯示器到印刷電路板,我們的UV固化環氧樹脂、丙烯酸酯和聚氨酯全系列產品在降低勞動力/裝配成本方面處于領先地位。這些產品可以方便地手動/自動分配,并且需要很少的制造空間。精選系統表現出優異的熱穩定性、低收縮率、光學透明度、耐熱循環性、耐化學品性、耐濕性、耐溶劑性,同時滿足安全、健康和生態要求。特殊等級具有用于遮蔽區域的二次熱固化機制和用于增強性能的納米二氧化硅填料。
剛性UV和雙重固化粘合劑
剛性光固化產品根據需要固化,以實現需要精確定位的基板之間的精確對準。它們具有良好的潤濕性和高光學透明度。UV可固化硬涂層保護透明塑料基材,如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯免受刮擦、普通化學品和污染。它們被用在汽車前燈、觸摸屏顯示器和安全玻璃上。納米二氧化硅填充的紫外線固化和雙重紫外線/熱固化產品已經開發出來,以滿足先進的性能要求。重要的是要注意,雙重固化產品將在中度熱暴露的“陰影”區域有效固化。它們已經成功地通過了美國國家航空航天局低除氣規范,并且可以以幾微米到大約1/8英寸的厚度固化。
熒光紫外線固化化合物
可以使用含有藍色熒光劑的特定等級來改善質量控制。可以使用“黑光燈”檢查固化的紫外線固化產品。它們通常用于積極的識別/認證。這可以手動解決。藍色熒光劑與多種基材/成分形成鮮明對比,即使深度固化材料也易于檢查。添加有限量的熒光劑,并且包括固化深度在內的性能/加工特性不受其添加的影響。電光自動裝置增加了設計的復雜性和對在粘接/保形涂層應用中有害的空隙的識別。UV固化系統的熒光“發光”對于提高加工速度、確保可靠性、消除任何缺陷以及滿足目標規格至關重要。根據要求,藍色熒光劑可以加入到其他Master Bond UV固化產品中。
![]() | UV22紫外線固化,納米二氧化硅填充系統,具有優異的耐磨性。易于使用,暴露于紫外光下可在室溫下快速固化。符合美國國家航空航天局低除氣要求。出色的光學清晰度。卓越的尺寸穩定性。在85攝氏度/85%相對濕度下可承受1000小時。在125-150°C下后固化30分鐘后,Tg為135°C。可在-80°F至+350°F下使用 |