什么是等離子弧焊？
等離子弧焊（PAW）是一種電弧焊接方法，其中焊接電弧與鎢極惰性氣體焊（TIG）焊接類似，燃燒在鎢電極和工件之間。此外，在鎢電極和強烈水冷的噴嘴之間還有一個所謂的“引弧”，電流強度為3 – 30 A。等離子氣體，通常是氬氣，通過電極和噴嘴之間的間隙，使引弧稍微推出噴嘴，可以看到離子化的“火焰”。引弧離子化電弧路徑，使主電弧可以在無需高頻接觸的情況下可靠地點燃。等離子焊接特有的電弧收縮效應是通過噴嘴的冷卻效果和電磁效應等各種物理效應實現的。
熔池由供給在外部保護氣體噴嘴和等離子噴嘴之間的保護氣體進行保護。純氬氣或含有氫氣或氦氣的氣體混合物可用作保護氣體。
相比其他傳統的電弧焊接方法，等離子弧具有顯著更高的能量密度和較低的束散度。盡管TIG電弧的直徑從電極尖端到工件處以45°的角度增加，但等離子弧的直徑僅略有增加，并且形成柱狀。
等離子焊接工藝與其他焊接工藝的不同之處在于：
- 電弧柱的高穩定性：等離子焊接的電弧柱非常穩定，不易受到外界干擾。
- 窄電弧柱：電弧柱較窄，不受火炬與工件之間距離的影響。
- 改進的可焊性：對邊緣錯位的材料具有更好的焊接性能。
- 窄焊縫寬度：焊縫寬度較窄，減少了材料的損耗。
- 低變形：焊接過程中產生的變形較小。
- 低焊接增高：焊縫表面的增高較低，更平滑。
- 更高的焊接速度：焊接速度比TIG焊接更快。
- 可靠的電弧點火：電弧點火可靠，減少了焊接過程中的停頓。
- 自動系統中的良好可重復性：在自動化系統中焊接效果具有高度一致性。
- 精確可調的焊接深度：焊接深度可以精確調整，確保焊接質量。
- 無飛濺焊接過程：焊接過程中無飛濺，焊接區域更干凈。
- 更高的公差：相較于激光焊接，允許更高的公差。
- 電極受到保護：電極受到保護，防止被油、鋅等污染。
- 電極壽命更長：電極壽命可達TIG焊接的30倍。
這些特點使等離子焊接在需要高精度、高速度和低變形的焊接任務中具有明顯優勢。
根據應用和要求，等離子焊接工藝可以分為多個領域：
- 微等離子焊接（Micro Plasma Welding）：適用于精細和小規模焊接，通常用于電子和醫療設備的制造。
- 軟等離子焊接（Soft Plasma Welding）：用于需要較低能量輸入的焊接任務，適用于薄板和敏感材料的焊接。
- 等離子短時間焊接（Plasma Short-time Welding）：適用于需要快速完成的焊接任務，能夠在短時間內完成高質量焊接。
- 等離子點焊（Plasma Spot Welding）：用于點焊操作，適用于需要強力連接的局部區域。
- 等離子孔焊（Plasma Keyhole Welding）：用于厚材料的焊接，能夠產生深而窄的焊縫，適合高強度連接。
- 等離子釬焊（Plasma Soldering）：用于連接不同金屬材料，通常在較低溫度下進行，適合于精密電子和電氣元件的制造。
上述所描述的工藝原則在所有這些分支中大部分適用。
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