MDR 3000? 無轉子流變儀? 動模流變儀
ISO 6502??ASTM D 5289??DIN 53529
緊湊的入門級儀器，用于重復的質量控制測試以及簡單的研發應用。
振動應變
+/- 0.1°，0.2°，0.5°（標準），1°，3°或7.17°，機械可調
（+/- 1.4％，2.8％，7％（標準），14％，42％或100％）
靜態測試
MDR 3000 Basic是在固化之前，過程中和固化之后確定聚合物和橡膠混合物的粘彈性性能的最容易操作和最具成本效益的方法。所獲得的數據可提供有關可加工性，固化特性，固化速度和膠料后固化性能的準確信息，以及可選的海綿橡膠膠料壓力測量信息。
MDR 3000 Basic是一個完整且易于測試的套件，包括流變儀本身，具有最新Windows操作系統的外部個人計算機，TFT屏幕，鍵盤和鼠標以及打印機。
像每個MonTech流變儀一樣，MDR 3000 Basic也具有以太網接口，因此可以直接集成到任何客戶的工廠網絡中，從而確保在任何實驗室或工廠環境中最穩定的數據傳輸和通信，從而允許在儀器上以及從遠程訪問數據和辦公室工作站，創建基于數字數據存儲庫的數字處理鏈和集成工作流，從而無需在每個測試系列之后打印結果。
MonTech MDR 3000 Basic設計為僅使用最小工作臺空間的臺式儀器，是可靠但輕松高效的測試操作的代名詞。該儀器配備了最新的基于PLC的控制和數據采集電子設備，可確保最高的數據采集精度和可靠性，以及卓越的溫度控制–改善了整體數據的重要性和實驗室效率。該儀器隨附用于控制配置管理，數據記錄，自動通過/失敗測試，??歷史數據處理以及在線統計過程控制（SPC）的MonControl Analysis軟件，具有3500多個不同的數據點可供選擇。借助可選的5英寸儀器觸摸控制面板，
完全封閉，無轉子，密封的雙錐測試室系統
完全由不銹鋼制成，經過精密加工，硬化和磨削，以達到最高的耐用性和測試精度。下模直接連接到中心軸和驅動系統。所有這些零件和組件也都由實心不銹鋼制成，因此MDR 3000 Basic成為具有成本效益，持久且安全的投資。上模附接到反作用扭矩測量值，以最高精度立即記錄材料反饋。
MDR 3000 Basic具有極為堅固，超堅固的負載框架，并配有獨特的，無柱導向的可訪問測試區域，以及最簡單的單按鈕操作和集成的多色狀態欄，使該儀器真正成為最可靠的測試系統為了質量控制，不僅在實驗室，而且直接在生產區域。當然，可以使用各種不同的自動化選項來提高測試效率，并且可以隨時將其安裝到儀器上。
自動化選項
所有MonTech動模流變儀以及橡膠過程分析儀均可輕松實現自動化，從而使客戶能夠提高生產率并為其他重要任務分配操作員。
MonTech提供世界上最大的流變儀自動化產品組合，專為我們的客戶設計，每年365天在實驗室或車間進行多次輪班。根據所選的自動化系統類型，自動從線性或旋轉托盤上裝載和卸載樣品，送入膠片并自動取出測試的樣品。
當然，只需單擊一下，每臺自動化機器都可以切換到手動操作模式。
儀器選項
對于特定的測試要求，MonTech提供了多種儀器選項，可完全根據您的特定要求定制測試解決方案：
–強制風冷和低溫冷卻系統
–軸向力傳感器
–腔壓力控制系統
–高速數據采集系統
–數據，IT和軟件集成
–先進的生產率選項
應用領域：
等溫固化
等溫固化實驗是橡膠和彈性體加工過程中最常見的質量控制測試類型。MonTech動模流變儀可提供高精度數據以及儀器的簡單操作。精確計算了所有重要特性，例如最小/最大彈性扭矩，焦燒時間，固化時間和反應速率，并具有3500多個不同的數據點。所有數據均以數字和圖形形式提供；可以輕松設置極限，控制門和公差圖，并且在每次測試后會自動評估通過/失敗狀態。
同時發泡/起泡/發泡反應的固化
特別是對于密封應用，發泡劑是復合配方的重要組成部分，以便通過與固化反應平行進行的發泡過程來產生多孔結構。在發泡過程中產生的蜂窩狀基質結構降低了密度，增加了隔熱和隔音性能，并影響了混合物的相對硬度。因此，MonTech流變儀可以在模腔中配備精密法向力測量傳感器，以便在一次測試中在固化和反應過程中同時計算模腔壓力，并揭示兩個反應之間的相互關系。
非等溫固化
除等溫靜態固化測試外，MonTech MDR和RPA還可在可變溫度下進行測試。可以對這些非等溫序列進行編程，以便實際上遵循任何溫度曲線，從而使其對于通常不是等溫的制造過程的仿真特別有價值。可以模擬的典型過程是混合，銑削，擠壓，壓縮成型，注塑成型和存儲條件。當然，非等溫測試序列可以與任何其他靜態或動態序列（例如應變和頻率掃描）一起在單個測試中執行，從而提供有關任何生產階段和材料狀態下材料行為的最準確數據。
先進的固化動力學建模
可以自動評估和模擬在不同溫度下執行的類似靜態或動態測試序列的測試數據，以進行高級固化動力學分析，從而提供有關反應速率，反應階數（n），速率常數（k），活化能（E）的信息和孵化時間（ti）。
掃頻材料分析
通常，材料的機械性能取決于頻率。因此，了解頻率對材料的影響對于其實際使用非常重要。例如，在高頻力的作用下，材料看起來較硬，而在緩慢施加力時，材料則較軟。等溫掃頻提供有關重量分布MWD（交叉模數）以及平均分子量AWM（交叉頻率）的信息。但是像聚合物一樣的粘彈性材料的行為不僅取決于頻率，還取決于溫度。MonTech結合了進一步的高級測試功能，例如時間-溫度疊加原理（TTS），該原理基于過渡過程中頻率和溫度行為之間的等效性，
結構特性和可加工性
橡膠的流變特性與其結構特性有關，并且會影響橡膠在加工過程中的行為以及最終產品的性能。盡管門尼測試無法提供足夠的信息來清楚地區分支鏈和分子量分布，但橡膠過程分析儀可以輕松用作解決生產問題的工具。使用掃頻在整個剪切速率范圍內掃描材料可以揭示出實質性的材料
差異和變化，例如導致特定材料非常粘，因此難以加工，而其他材料可以完美加工。
這些測試可以在線性和非線性粘彈性范圍內進行，以涵蓋所有不同的處理方法和材料狀態。ISO 13145建議使用簡單的快速測試程序，使用無轉子密封剪切流變儀（RPA）進行流變學評估，以替代傳統的門尼粘度計測試。
高應變下的非線性材料響應
動態振蕩剪切測試在橡膠流變學中很常見-更具體地說，小振幅振蕩剪切（SAOS）測試是測量橡膠化合物和聚合物線性粘彈性的最常用測試方法。
但是在加工操作中，剪切速率可能很大且很快；非線性材料特性在理解材料響應方面形成了更為重要的部分。因此，MonTech流變儀提供周期數據的傅里葉變換分析功能以及完整的原始數據訪問權限，以便通過大振幅振蕩剪切（LAOS）測試進行深入分析，以研究和量化非線性粘彈性行為，以表征和表征。量化不再只是正弦曲線（線性）的材料應力響應，從而可以更好地了解填料含量和結構以及聚合物結構。
變應變等溫固化
通常，對橡膠化合物的硫化實驗，尤其是出于質量控制目的，是在+/- 0.5°的固定振蕩角和1.67 Hz的頻率下進行的。但是，對于特定的橡膠混合物或具有挑戰性的材料（例如硅樹脂或環氧樹脂），由于反作用扭矩讀數太低（僅提供有限的區分不同批次的能力）或太高而導致高結果可變性，這可能不是理想的選擇因為材料已經損壞，因為應變已經超過線性粘彈性范圍。MonTech流變儀提供了在可變的振蕩角度下進行測試的可能性，從而可以在理想的應變幅度內進行測量，以獲得最佳的信噪比和最精確的測試結果，同時避免樣品在模腔中發生任何結構破壞或打滑。
橡膠混合物的結構分解-過程模擬
橡膠混合物對銑削等加工操作極為敏感。應變增加會導致炭黑網絡-由Van der Waals-London吸引力保持在一起的碳黑網絡破裂，從而導致填充的橡膠硫化橡膠的剪切模量降低。因此，MonTech流變儀為幾乎所有可能的生產過程提供了仿真功能，為開發橡膠混合物提供了不可替代的數據，以及了解和模擬了制造過程和環境。
填充填充“ Payne效應”的應變掃描
佩恩效應是橡膠，特別是含有填料如炭黑和二氧化硅的橡膠混合物的應力-應變行為的一個特殊特征。從物理上講，Payne效應可歸因于材料微觀結構中變形引起的變化，即連接相鄰填料簇的弱物理鍵的斷裂和恢復。
因此，模量與應變的測量對于理解和量化低應變區域的填料負載，填料分散和填料-填料相互作用以及較高應變下的聚合物-填料相互作用至關重要。材料結構的表征至關重要，因為它們直接影響最終產品的動態剛度和阻尼行為，例如橡膠襯套，汽車輪胎和所有其他橡膠制品。與
小變形下的佩恩效應相似的是穆林斯效應，它是在非線性粘彈性范圍內的大變形下觀察到的。
