什么是感應釬焊鋁?
感應釬焊鋁解決了火炬和熔爐釬焊的問題,它消除了對熟練操作員的要求,降低了能源成本,減少了設備占地面積,同時實施了精益制造工藝來獲得更高質量的零件。
感應釬焊鋁的優點
- 通過對小區域進行精確的局部加熱,實現精確的精度,滿足嚴格的生產公差要求
- 通過更快的加熱循環提高生產率
- 通過可重復、可靠的加熱降低缺陷率
- 消除操作員之間、班次之間的變化
- 保持各種金屬的冶金特性
鋁釬焊應用說明
從我們的釬焊鋁釬料系列中進行選擇,這些釬焊釬料是多年來為客戶提供支持的成果。了解我們如何幫助他們解決工藝加熱挑戰。
構建了一個定制設計的單位置多匝煎餅線圈,以產生該釬焊應用所需的熱量。進行了初步測試以優化組件的電力輸送
鋁帶上的聚合物涂層在加熱時表現不同。從視覺上看,當鋁帶加熱時,涂層會變成棕色和氣泡
感應不會像手電筒那樣將明火帶入工作環境,從而提供更安全的工作環境
由于加熱速度比紅外燈快,感應式的產量將翻倍;感應時可以運行每分鐘 100 英尺,而不是使用紅外線時每分鐘 50 英尺
為了提高產量,建議使用多位置線圈,這樣就可以加熱多個部件,同時保持 55 秒的循環時間,從而提供一致的接頭質量,而割炬通常無法提供。
揚聲器屏幕放置在感應線圈上并打開電源。屏幕在短短一秒鐘內加熱到所需溫度
鑒于加熱時間明顯更快,感應提高了該工藝的吞吐量,并且是一種比熱板加熱更有效的加熱方法
客戶使用烘箱,由于整個零件被加熱并基本上退火,因此會給零件帶來問題。感應只加熱釬焊區域,并解決了這個問題……
對于這種鋁制自行車管釬焊應用,感應加熱可提供更可重復和一致的結果,同時與使用割炬相比,客戶的加熱時間減少了一半……
精確、可重復的加熱:客戶想要比火炬更精確、可重復的加熱,而感應能夠實現。
與使用明火對流爐相比,感應加熱可提供更高質量的最終產品??ㄊ蠣t對環境溫度和濕度變化很敏感,并且往往會產生不均勻的結果
這種噴涂應用需要預熱材料。此外,還要求材料在噴涂前不得冷卻到某個目標溫度以下。
客戶正在更換火焰工藝,該工藝可能會燒掉接合區域的薄法蘭并產生廢品。通過為此應用改用感應式,客戶減少了他們的廢品,也提高了他們的質量和生產率……
通過加熱鋁制氧氣罐的頂部 2 (50.8mm),形成一個帶有氧氣閥孔的圓形末端
五匝螺旋線圈用于釬焊組件。零件組裝并放置在線圈中。施加動力并使用釬焊棒在 25-30 秒內釬焊兩個部分……
為了實現感應鍵合過程,構建了三個定制設計的單位置多匝線圈,以產生此應用所需的熱量(螺旋、煎餅和 U 形線圈)。
使用 EASYHEAT 2 kW 感應熱縮系統,鋁管可在 30 秒內加熱到所需溫度。然后進行熱縮擬合
將粉末膨脹成固體,用于防撞頭盔
客戶目前使用電烤箱,加熱時間為兩個小時,因此在 60 秒時,感應熱縮裝置可以節省非??捎^的時間
八圈螺旋用于加熱鋁管以進行退火。為了對管子的整個長度進行退火,將管子放入線圈中并加熱,然后在熱時彎曲管子以防止開裂。
固化涂層;兩側鋁制活塞
一個 19 (48.26cm) 長的三匝通道線圈用于退火 4 個活塞,這些活塞穿過線圈,中心之間的距離為 6 (15.24cm)。
鋁制夾具是感應場的大型散熱器。為了使焊料合金能夠芯吸并沿著重疊區域的長度運行,將助焊劑施加到焊接位置……
四匝螺旋煎餅線圈用于加熱復印機輥組件的末端。將組件加熱 90 秒以固化膠粘劑。
加熱塑料壺上的一個鋁蓋密封,用于瓶蓋密封應用??蛻粽谔鎿Q不再適用于其流程的過去系統。
使用四匝螺旋線圈固化塑料溶膠粘合劑。一個過濾器端蓋填充了粘合劑,連接到過濾器上并加熱 90 秒以固化粘合劑。
感應加熱提供可重復的結果,縮短循環時間,降低耗材成本,并均勻分布加熱
經證實,鋁材加熱到足以在鋁箔和瓶子之間形成粘合,符合客戶的目標。
雙通道線圈用于油墨干燥應用。將 15 個瓶蓋放入線圈內,通電 3 秒鐘以干燥墨水。
三匝螺旋線圈用于加熱鋁制滑輪。在 20 秒內將滑輪加熱到 464 °F (240 °C) 以擴大內徑,然后插入內軸承以形成完整的零件。
汽車制造商一直在尋找具有成本效益的生產技術。
感應加熱使鋁能夠快速密封到塑料蓋上,而不會損壞蓋子??蛻粝M焖偬幚?,這將使該工藝的內包變得值得,并且感應加熱由于其快速加熱而超過了目標生產率。
三匝 2 位螺旋線圈用于加熱隧道式組件中的鋁箔。產品(容器)很容易通過感應線圈下方。
以每分鐘 30 英尺(9.1 米)的速度將各種尺寸的鋁制汽車裝飾加熱到 500°F (260°C),以固化膠粘劑。
在 285 到 2 秒內將鋁制導管傾倒模具加熱到 5F 以上,以形成導管材料。