陶瓷材料樣品制備，用于x射線熒光(XRF)分析、紅外光譜和光發射光譜分析。
陶瓷樣品制備是一種技術，涉及到將固體顆粒材料壓制成一個圓形的樣品，以用于分析，我們稱之為樣品盤分析。樣品盤是由樣品與鹽熔融或通過壓力機和模具擠壓而制成的。模具控制樣品盤的大小。樣品盤可用于x射線熒光(XRF)分析、紅外光譜和光發射光譜分析。光譜儀光盤如果樣品在壓力下能夠粘結，則不需要粘合劑或固定器。XRF粘合劑的主要要求是它不會產生雜質。擠壓的結果是在一個樣品圓盤上，樣品結合在一起，有一個平坦的、成分一致的表面。然后將光盤放入XRF光譜儀的樣品夾中。運行一系列的標準或已知的樣品有助于確認所選擇的程序產生準確的、可重復的數據。與松散的粉末相比，樣品圓盤的優點是，由于材料更致密，x射線檢測到的元素濃度更高。此外，從光學角度來看，光滑的表面優于粗糙的表面。
一般來說，壓片應符合以下質量
標準:
?均勻
?絕對堅固，避免松散顆粒
?穩定和可儲存的臺式液壓
壓力機通常用于制備陶瓷樣品盤。世界各地的實驗室使用這些壓力機進行材料研究，物理性能的質量和性能測試，實驗室測試，層壓，和許多其他應用。更具體地說，臺式液壓機用于加工陶瓷、復合材料、建筑材料、化妝品、化妝品、粉末金屬、印刷電路板、橡膠、硅樹脂和其他彈性體、土壤、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。通過使用測試汽缸組件(TCO)，將樣品材料壓實成盤。TCO由汽缸、柱塞、底座塞和噴射器組成。在樣品處理開始之前，重要的是要獲得一個適當的平板試劑盒組件。一個KBr緩沖板和6 x 6英寸經過改進，可用于顆粒模具和TCOs帶定心槽的單淬硬鋼壓板一個硬化板套件。
使用TCO將陶瓷材料變成樣本圓盤，需要考慮的重要因素包括所需圓盤的成品壓實尺寸(直徑x高度)，在圓筒中所需的物料壓實率或松散填充高度，物料粒度和硬度，以及所需物料的特定壓實壓力。與腐蝕問題相協調的化學反應也必須考慮在內。重要的是要記住，細小的物質顆粒在柱塞和氣缸之間遷移會導致氣缸壁上的應力集中。在每次熱處理后徹底清洗TCO是至關重要的。液壓機被用來壓緊TCO中的物料。取樣過程中使用的壓力機可以手動驅動，也可以自動驅動。如前所述，壓力機應該配備一個硬化板套件，以確保機械完整性和正確的模具對中。
