熱解 – 寶貴資源不容浪費 電子廢物占可回收廢物的重要比例。每年全球產生約5000萬噸電子廢物。對行業而言，可以作為次生原料回收的寶貴材料也很有吸引力。這些是不容浪費的寶貴資源。另一方面，它含有大量高度有毒和對環境有害的物質，在回收過程中釋放出來。這是回收率相對較低的原因之一（在德國為20％，即240萬噸/43％的回收率）。為了實現政府規定的收集率并達到長期目標100％，需要新的回收工藝。其中最有前途的方法之一是熱解，因為它產生了富含銅的高銅濃縮物和高價值副產品。

利用微波熱解在旋轉窯中對PCB廢料進行資源高效回收的新工藝，必須開發出相應的工藝技術，以實現德國PCB廢料的回收率高達100％。熱解使得PCB更高效地進行機械后處理，從而生產出含有銅和貴金屬的金屬濃縮物，其金屬含量> 45％。粘附的有機物被轉化為熱解氣體，其熱值> 18 MJ/m3。其他副產品可以用于水泥工業以及冶金渣的減少。微波技術的使用確保了高能效和短處理時間。

Fricke und Mallah與亞琛工業大學冶金工藝技術和金屬回收研究所以及工業爐及熱工程研究所合作，由德國聯邦經濟事務和能源部（注冊號ZF4042207RE7）資助，設計并建造了一個實驗室裝置，用于微波熱解印刷電路板的工藝開發。微波熱解旋轉窯每個配備8臺6 kW的發生器，采用磁控管技術和2455 MHz。工作溫度可達1000°C。它包含一個外部密閉的固定夾套殼體，反射并保持微波輻射，以及一個內部密閉的旋轉管，對微波輻射透明，在其中可以傳輸物品并獲得高質量的熱解氣體。還包括引入和排出氮氣的接口。

在熱能耦合方面，與傳統的氣體加熱旋轉窯相比，已經實現了高能效，因為至少80％的微波輻射直接轉化為物料體積中的熱能，因此整個旋轉窯不必加熱。該工藝的工業規模設備的通過量≥ 0.25 t/h。與傳統加熱旋轉窯相比，該裝置實現了高達7倍的加熱速率，從而避免了不受歡迎的熱解油。

此外，還開發了適用于新工藝的測量和控制技術，以確保整個工廠的無故障運行。