摘　要：

為了解決PBT工程塑料(聚酯)行業(yè)在線黏度儀表穩(wěn)定性差、易受熱損壞,只能測量動力黏度,無法直觀檢測特性黏度控制指標(biāo)的問題,開發(fā)出1套在線黏度測量系統(tǒng),對一次儀表元器件增加冷卻設(shè)施進行降溫增壽,通過模擬物料加熱試驗,測算介質(zhì)溫度、動力黏度、特性黏度數(shù)據(jù)之關(guān)系,推算出之間的關(guān)聯(lián)換算公式,并將其輸入到DCS集散控制系統(tǒng)中,以滿足工藝人員對黏度指標(biāo)的實時控制。首次采用本黏度測量系統(tǒng)后,一次表在儀表風(fēng)冷卻下電氣元件腔溫度穩(wěn)定保持在允許范圍不發(fā)熱,實現(xiàn)了DCS實時顯示,滿足了工藝人員實時調(diào)整控制需求.從實際應(yīng)用來看,該系統(tǒng)是科學(xué)、實用、可靠的。

傳感器安裝實物圖

一種高粘度耐熱降解PBT聚酯的制備方法，工藝過程為：依次經(jīng)過漿料配制、負壓酯化反應(yīng)、預(yù)縮聚反應(yīng)、低粘終縮聚反應(yīng)、擴鏈液相增粘反應(yīng)和出料切粒，最終制得特性粘度為1.25～1.35dL/g的耐熱降解PBT聚酯。本發(fā)明通過酯化階段采用更低負壓及更長酯化停留時間，有效提高了酯化階段酯化率，使得酯化率達99.5％以上，降低了后續(xù)反應(yīng)熔體中端羧基含量；通過在終縮聚時控制反應(yīng)時間以及熔體粘度，在液相增粘階段加入端羧基擴鏈劑，實現(xiàn)了進一步降低熔體中端羧基含量，并起到擴鏈增粘作用，達到了短時間快速增粘效果，提高了生產(chǎn)效率；擴鏈劑性質(zhì)穩(wěn)定，不影響產(chǎn)品色相，沸點高不會隨著液相增粘抽真空被帶離反應(yīng)體系。

二次表安裝實物圖（現(xiàn)場或控制柜）

一種高粘度耐熱降解PBT聚酯的制備方法，其特征在于：所述制備方法的工藝過程為：依次經(jīng)過漿料配制、負壓酯化反應(yīng)、預(yù)縮聚反應(yīng)、低粘終縮聚反應(yīng)、擴鏈液相增粘反應(yīng)和出料切粒，最終制得特性粘度為1.25～1.35dL/g的耐熱降解PBT聚酯；所述低粘終縮聚反應(yīng)的終縮聚溫度為250-260℃，終縮聚壓力為0.05-0.1kPa，停留時間為0.5～0.8h，低粘終縮聚反應(yīng)制得特性粘度0.45～0.50dL/g的低粘熔體；所述擴鏈液相增粘反應(yīng)中采用添加量為1000～5000ppm的惡唑啉類擴鏈劑作為端羧基擴鏈劑；同時添加添加量為1000～1500ppm的亞磷酸三苯酯作為穩(wěn)定劑；所述擴鏈液相增粘反應(yīng)的溫度為240～260℃，停留時間為0.5～0.8h，操作壓力為0.1～0.15kPa；制得的耐熱降解PBT聚酯的端羧基含量低于8mol/t，在氮氣氛圍下5％熱分解溫度提高到390℃以上，且制得的耐熱降解PBT聚酯在后道加工制備成PBT纖維后粘度降小于0.1dL/g。

聚酯高溫熔體在線粘度計

英國海默生在線粘度計參數(shù)：
技術(shù)參數(shù)：
精 度:± 1 %
重 復(fù) 性:± 0.3 %
量 程: 0-1000,000，000cP
溫度范圍(集成溫度傳感器):–40°C ~ 450°C
壓力范圍:5Mpa.（最大70MPA）
過程連接:法蘭、螺紋、衛(wèi)生卡箍可選
探頭長度:234mm（可定制長度）
重 量:4 kg
材 質(zhì):316 ss/L（其它材質(zhì)可選）
防護等級:IP67
變送器
防護等級:IP65
電 源:24V DC @ 100mA
模擬輸出:3路4-20mA,黏度, 修正黏度，溫度
數(shù)字輸出:RS485 Modbus總線
溫度補償:支持 壓力補償:支持 報 警:2路電壓觸點輸出