一、問題的由來：

在不少聚合反應過程中，在線黏度計會用于反應終點的判斷，隨著聚合過程的延續，黏度會逐步增大，達到一定的程度就可以終止反應或進入下一步工藝過程。

但是，聚合反應也有不同的類型，有些是平衡聚合反應，這類反應過程中，在較長的聚合階段，黏度基本不變或變化很小，這一類的聚合過程，在線黏度的監測還是否有意義？

二、平衡聚合反應過程：

平衡聚合反應也會有不同的情況，一般而言，也會存在黏度連續的增長，再保持較長時間的穩定，而隨著一些工藝條件的變化，這些化學平衡也會發生改變，這些因素往往是溫度、壓力、攪拌速度、催化劑、原料加入順序和量等等。最終產品要獲得穩定和理想的轉化率、分子量、結構等，需要不斷的優化工藝流程和參數，在線黏度計就是一個很實用的測量工具。

三、平衡聚合反應實例分析：

把在線黏度計安裝在反應釜或管路上，就可以連續、實時的監測整個反應過程，對整個反應過程進行監控，找到不同工藝對整個過程的影響。

以下是兩個批次的連續過程曲線，可以看到，整個反應過程類似，但在不同的原料、投料量、壓力、溫度等條件下，過程曲線會有差異.

四、平衡過程點的工藝控制點建議：

不少生產人員認為，平衡反應在保證反應情況下，比較容易控制，不像別的聚合反應，在線黏度測量的意義也不大。

以下是在平衡聚合反應過程中，采用兩種不同的原料，在反應過程中，確定一個監測點的在線黏度，對那個點的在線黏度值和最終產品的實驗室黏度進行分析比較，該反應中有兩種不同的原料，最終產品是不同黏度的同類產品，一共做了九十三個批次，其中用原料一做了八十個批次、原料二做了十三個批次，在確定的測量點上，采集在線黏度值，對最終產品的黏度值進行預測和控制，得到以下的對應關系，可以看到在線黏度和最終產品的黏度相關性很好。

從以上對兩個原料和最終產品的黏度之間的關系可以看到，這兩種原料的差異，對產品最終黏度的影響不大，但是其中的生產工藝還是會略有不同，需要據此做相應的調整。

其中關鍵測量控制點的選擇和確定，需要根據反應的實際情況來決定，在此不再展開。

五、結論：

通過在線黏度測量，可以在生產過程中對最終產品的質量做出預測和控制，進行適當的調整、優化和控制，就可以保證最終的產品符合產品設計的要求，獲得穩定可靠的產品，再逐步提高產品質量，這是在線黏度計實際使用的真正意義。