酚醛樹(shù)脂耐火材料酚醛樹(shù)脂最重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@個(gè)原因，酚醛樹(shù)脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。

生產(chǎn)技術(shù)：

1905～1909年L.H.貝克蘭對(duì)酚醛樹(shù)脂及其成型工藝進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，1910年在柏林呂格斯工廠建立通用酚醛樹(shù)脂公司，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)。1911年J.W.艾爾斯沃思提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹(shù)脂，并制得了性能良好的塑料制品，獲得了廣泛的應(yīng)用。1969年，由美國(guó)金剛砂公司開(kāi)發(fā)了以苯酚－甲醛樹(shù)脂為原料制得的纖維，隨后由日本基諾爾公司投入生產(chǎn)。現(xiàn)美國(guó)、蘇聯(lián)和中國(guó)也有生產(chǎn)。酚醛樹(shù)脂的生產(chǎn)至今不衰，1984年世界總產(chǎn)量約1946kt，居熱固性樹(shù)脂的首位。中國(guó)自20世紀(jì)40年代開(kāi)始生產(chǎn)，1984年產(chǎn)量為77.6kt。 生產(chǎn)方法常用的原料為苯酚、間苯二酚、間甲酚、二甲酚、對(duì)叔丁基或?qū)Ρ交雍图兹⒖啡┑取Ｉa(chǎn)過(guò)程包括縮聚和脫水兩步。按配方將原料投入反應(yīng)器并混合均勻，加入催化劑，攪拌，加熱至55～65℃，反應(yīng)放熱使物料自動(dòng)升溫至沸騰。此后，繼續(xù)加熱保持微沸騰（96～98℃）至終點(diǎn)，經(jīng)減壓脫水后即可出料。開(kāi)發(fā)成功連續(xù)縮聚生產(chǎn)酚醛樹(shù)脂新工藝。影響樹(shù)脂合成和性能的主要因素為酚與醛的化學(xué)結(jié)構(gòu)、摩爾比和反應(yīng)介質(zhì)的pH。酚與醛的摩爾比大于或等于1時(shí)，初始產(chǎn)物為一羥甲基酚,，縮聚時(shí)生成線型樹(shù)脂；小于1時(shí)，生成多羥甲基酚衍生物，形成的縮聚樹(shù)脂可交聯(lián)固化。反應(yīng)介質(zhì)的pH小于7時(shí)，生成的羥甲基酚很不穩(wěn)定，易縮聚成線型樹(shù)脂；pH大于7時(shí)，縮聚緩慢，有利于多羥甲基酚衍生物的生成。生產(chǎn)熱塑性酚醛樹(shù)脂常用鹽酸、磷酸、草酸作催化劑(見(jiàn)酸堿催化劑)使介質(zhì)pH為0.5～1.5。為避免劇烈沸騰，催化劑可分次加入。沸騰反應(yīng)時(shí)間一般為3～6h。脫水可在常壓或減壓下進(jìn)行，最終脫水溫度為140～160℃，樹(shù)脂分子量為500～900。生產(chǎn)熱固性酚醛樹(shù)脂可用氫氧化鈉、氫氧化鋇、氨水和氧化鋅作催化劑，沸騰反應(yīng)時(shí)間1～3h，脫水溫度一般不超過(guò)90℃，樹(shù)脂分子量為500～1000。強(qiáng)堿催化劑有利于增大樹(shù)脂的羥甲基含量和與水的相溶性。氨催化劑能直接參加樹(shù)脂化反應(yīng)，相同配方制得的樹(shù)脂分子量較高，水溶性差。氧化鋅催化劑能制得貯存穩(wěn)定性好的高鄰位結(jié)構(gòu)酚醛樹(shù)脂。

應(yīng)用分析：

酚醛樹(shù)脂主要用于制造各種塑料、涂料、膠粘劑及合成纖維等。

粘度監(jiān)測(cè)：

當(dāng)該元件剪切流體時(shí), 它將因粘性阻力而損失能量， 損失的能量通過(guò)電子線路轉(zhuǎn)成頻率信號(hào)傳輸至信號(hào)處理器，然后由信號(hào)處理器轉(zhuǎn)換成黏度讀數(shù)。實(shí)際的測(cè)量完全不依賴于溫度。
設(shè)備的設(shè)計(jì)可以維持它的振動(dòng),即使是在很稠,很粘的介質(zhì)中，它可以測(cè)量很寬的黏度范圍的黏度。
由于流體的剪切是用振動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn), 沒(méi)有活動(dòng)部件,密封件或軸承. 這個(gè)特殊的高質(zhì)量的共振技術(shù)具備了對(duì)工廠或工藝流程性, 例如振動(dòng),流動(dòng)和含有的氣體或固體等的抗干擾性.