摘要：介紹了淀粉在造紙工業中的應用及淀粉蒸汽噴射蒸煮工藝及設備；介紹了水熱器的結構、原理、
節能效果及水熱器在淀粉蒸煮工藝中的應用與進展。
關鍵詞：造紙淀粉粘度；施膠在線粘度控制，淀粉蒸煮工藝；噴射加熱設備；水熱器；節能降耗

造紙用變性淀粉及性能特征
造紙上常用的變性淀粉按離子特性可分為五類：非離子淀粉、陰離子淀粉、兩性及多元的變性淀粉、陽離子淀粉以及其它變性淀粉。按照淀粉的制備方法可分為氧化淀粉、酸變性淀粉、酯化淀粉、交聯淀粉、醚化淀粉。造紙淀粉按使用方法可分為四大類：1）、漿內
添加淀粉。2）、層間噴霧淀粉。3）、表面施膠淀粉。4）、紙張涂布淀粉。下面是幾種常用變性淀粉的介紹。
陰離子淀粉
磷酸酯淀粉

磷酸酯淀粉是陰離子衍生物，與原淀粉比較，糊液的粘度、透明度及穩定性均有明顯的提高，即使很低的酯化程度，糊液的性質也改變很大。當取代度在0.07 時，產品遇冷水膨脹，膨脹的程度與水的硬度有關。鹽的加入會引起粘滯狀糊液變稀。磷酸酯淀粉在造紙上主要用作助留、助濾劑和增強劑。經特殊工藝加工處理的還可用做涂布粘合劑和層間增強劑。
羧甲基淀粉
羧甲基淀粉（CMS）屬醚類淀粉，是一種水溶性陰離子高分子化合物。由于CMS 膠液透明、細膩、粘度高，粘結力大，流動性、溶解性好，具有較好的乳化性、穩定性和滲透性，不易腐敗霉變。在造紙上用作濕部添加為主，作為紙張增強劑。低取代度、低粘度產品可用作表面施膠劑，并能與PVC 合用形成抗油性及水不溶性的薄膜。

陽離子淀粉
造紙上所用陽離子淀粉取代度一般為0.01 ～ 0.07。盡管取代度不高，但原淀粉的性質已大大改變，主要表現在以下：
1）、膠化溫度大大下降。
2）、Zeta 電位升為陽性。
3）、隨著取代度的提高，糊液的粘度、透明度和穩
定性明顯提高。
陽離子淀粉在造紙工業中應用主要優點有：
1）、能改善紙的耐破度、抗張力、耐折度、抗掉毛
性等物理性質。
2）、提高松香、礬土的施膠效果。

3）、提高紙漿濾水性能和抄造速度。
4）、能提高各種染料和填料的保留率，從而減低
造紙成本。
5）、作為膠乳、合成樹脂等的固定劑和乳化劑，以
及中性施膠劑的分散劑，也同樣顯出良好的效果。
6）、減少廢水污染的程度，有益于降低污染。
兩性及多元變性淀粉
這一類淀粉是在同一淀粉分子中分別接上了陽離子和陰離子或其它取代基，其離子性為中性或微陽性，膠化溫度比原淀粉低。由于分子中各基團的相互協調作用，使其性能更優異，應用效果更突出，專用性更強，主要用作造紙濕部添加，起增強、助留、助濾等作用。

層間噴霧淀粉的應用機理和技術
噴霧淀粉就是利用噴霧的方法進行添加的淀粉。將比例高達紙重5%的未蒸煮淀粉，以霧狀噴淋在長網紙機的網部或圓網紙機多層紙板的層間。噴霧淀粉是上世紀70 年代初才發展起來的，最初是為提高紙板層間結合力而開發的，但近年發展迅速，己不再局限于提高層間結合力，還廣泛用來提高挺度、環壓強度及表面強度。對雜離子含量較高的紙漿（如磨木漿、廢紙漿、草漿等），其增強效果明顯優于濕部添加。筆
者曾研制和推廣了一種瓦楞原紙環壓增強劑，采用淀粉、填料、增強劑三合一配方現場配制，利用噴霧的方法添加到多層紙板的層間，使用效果能降低成本、明顯提高瓦楞原紙環壓強度。

表面施膠淀粉的使用.
表面施膠就是把施膠劑施加到紙的表面，并在紙面附著形成一層近乎連續的膜的方法。常用的施膠劑是淀粉及生物、羧甲基纖維素（CMC）、聚乙烯醇（PVA）等。施膠不只是增加紙張抗水性，增加紙張表面強度，還能提高耐破度、耐折度環壓強度等紙張物理強度指標。

涂布和表面施膠都是將化學品涂在紙的表面上，但兩者的區別在于：
1）表面施膠只用膠粘劑，而涂布既用膠粘劑又用顏料。
2）涂布的顏料只涂在紙的表面，表面施膠的膠料滲入紙頁內。
變性淀粉是涂布配方的重要組分，主要用作膠粘劑。