《通過在線粘度監測優化PET碎片回收工藝》
每批次節省2小時 – 日處理量提升50%
顯著降低能耗
提升批次間穩定性

在構建循環可持續經濟體系過程中，負責任地處理塑料廢棄物至關重要，其中PET材料發揮著關鍵作用。雖然瓶到瓶回收是最常見的PET循環利用方式，但將其升級再造為其他產品同樣能有效降低能耗和減少二氧化碳排放。

通過化學解聚工藝，PET碎片可轉化為生產高性能保溫材料的重要原料——多元醇。

該轉化過程采用糖酵解反應：將PET碎片浸入乙二醇溶液，在220oC-240oC高溫下持續攪拌反應6-8小時。反應會使聚合物分子結構分解為更小分子以便后續加工。

工藝核心挑戰在于如何精準判斷2小時反應窗口期的真實終點——這個終點還會因r-PET批次差異而變化。能耗優化也是關鍵改進方向，每批次可能浪費長達2小時的能源。

雖然控制反應需要監控多個工藝參數，但粘度是判定反應完成的關鍵指標。隨著解聚進行，分子鍵斷裂導致流動阻力降低，粘度隨之下降。當產品粘度穩定在目標值時即可判定反應終點。

直接在反應釜內安裝的XL7高溫粘度計
在線粘度計能實時追蹤粘度下降曲線，為操作人員提供終止反應的精準依據。r-PET批次差異也不再構成問題，因為每批次都會根據實際數據終止反應。

此項工藝改進使每批次最多節能2小時，同時顯著提升日處理批次量。

傳感器特性
Hydramotion XL7-HT粘度計可在450oC高溫流體中工作，無需特殊冷卻裝置。傳感器始終與流體保持同溫，避免了局部冷卻導致的測量誤差。用戶還可選擇配置標準參考溫度下的修正粘度值顯示。

與所有Hydramotion在線粘度計相同，XL7-HT不受流速影響，可通過任意工藝接口以任何方位安裝于罐體或管道。獨特的共振技術能自動過濾常規設備噪聲與振動，即便在最嚴苛的工業環境中也能保證高靈敏度和卓越重復性。全焊接316不銹鋼結構且無活動部件，幾乎免維護。

專用讀數單元最遠可距傳感器1000米安裝，提供4-20mA模擬粘度信號及RS232/RS485串行數據接口，支持記錄和遠程監控。

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