材料是鋰電池的基礎(chǔ)，而制造工藝也很重要。其中，混料工藝在鋰離子電池的整個生產(chǎn)工藝中對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%，是整個生產(chǎn)工藝中最重要的環(huán)節(jié)。鋰離子電池的電極制造中，正負極漿料基本上都是由活物質(zhì)、聚合物粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑等組成。對電池漿料的要求，第一是分散均勻性，如果漿料分散不均，有嚴重的團聚現(xiàn)象，電池的電化學性能受到影響；第二，漿料需要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層。
電極漿料的混料工藝大概分為三種：（1）球磨工藝，最初來源于涂料行業(yè)；（2）濕法混料工藝，基本過程為溶膠-混合導(dǎo)電劑-混合活物質(zhì)-稀釋。這是目前國內(nèi)的主流工藝。（3）干法混料工藝，基本過程為活物質(zhì)、導(dǎo)電劑和黏結(jié)劑干粉混合-加入適量溶劑潤濕-加入溶劑高速分散破碎-稀釋調(diào)節(jié)粘度。
干法混料工藝的優(yōu)點

最開始鋰電池漿料的制造借鑒涂料行業(yè)，采取如圖1所示四種投料工藝進行混料，采用相同的材料和配方，僅僅改變投料順序就能改變漿料的性質(zhì)。漿料的混合程度取決于顆粒大小，粒度分布，形狀，比表面積，顆粒的溶劑吸收率等，從攪拌開始到粘度穩(wěn)定所需的時間和依次加入的材料的比表面積最相關(guān)。

圖1 漿料制備的四種方法

研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用第4種工藝的漿料粘度達到穩(wěn)定的時間可接受，活物質(zhì)和導(dǎo)電劑同時吸收液體，潤濕固體顆粒，此種方法吸收溶劑最充分，漿料分散性最好，因此，相同的固含量條件下漿料粘度最低。如表1所示，分散性最好，而且半電池循環(huán)測試結(jié)果表明此工藝制備的電池循放電容量衰減最小（圖2所示）。

表1 四種混料方法漿料的穩(wěn)定粘度和從開始攪拌到穩(wěn)定所需時間

圖2 四種混料工藝所制半電池循環(huán)測試

采用活物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑干粉預(yù)混合-超高粘度的攪拌工藝，所制備的漿料與傳統(tǒng)濕法工藝相比，該工藝生產(chǎn)的負極漿料具有更好的性能，漿料黏度、顆粒度和固含量穩(wěn)定性等均比流體分散工藝得到的漿料要好，制成的膜片電阻率較低，粘接力較高，制成的電芯容量保持率更高。超高粘度攪拌時，剪切力大能夠更加充分分散顆粒細小容易團聚的導(dǎo)電劑，同時也更有利于粘結(jié)劑溶解和穩(wěn)定，從而電池性能更優(yōu)。

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