1.?牛頓流體是指在受力后極易變形，且切應力與變形速率成正比的低粘性流體。
粘度不隨剪切速率變化而變化。
如：水、酒精等大多數純液體、輕質油、低分子化合物溶液以及低速流動的氣體等均為牛頓流體。
2.?非牛頓流體是指不滿足牛頓黏性實驗定律的流體，即其剪應力與剪切應變率之間不是線性關系的流體。
如：高分子聚合物的濃溶液和懸浮液等；人身上血液、淋巴液、囊液等多種體液，以及像細胞質那樣的“半流體”。
3.?電極漿料是一種是由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固–液相混合分散，形成的漿料屬于非牛頓流體。
4.?非牛頓液體的粘度除了與溫度有關外，還與剪切速率、時間有關，并有剪切變稀或剪切變稠的變化。
5.?漿料的性質：
流動性：不斷斷續續就是流動性好；
流平性：影響了涂布的平整度和均勻度；
流變性：是指漿料在流動中的形變特征。
6.?漿料的分散：
干粉混合：顆粒之間以點點、點面、點線形式接觸；
泥狀捏合：加入粘結劑液體或溶劑，原材料被潤濕、呈泥狀。經過攪拌機的強力攪拌，物料受到機械力的剪切和摩擦，同時顆粒之間也會有內摩擦，在各個作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散（大顆粒破裂）。
稀釋分散：緩慢加入溶劑調節漿料粘度和固含量。此階段分散與團聚共存，并最后達到穩定。物料的分散主要受機械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。
7.?漿料的影響因素：
粘度過高或過低都是不利于極片涂布的，粘度高的漿料不容易沉淀且分散性會好一點，但是過高的粘度不利于流平效果，不利于涂布（后續輥壓時易造成極片局部裂紋、甚至斷裂）；粘度低時雖然漿料流動性好，但干燥困難，降低了涂布的干燥效率，粘度過低還會發生涂層龜裂、漿料顆粒團聚、面密度一致性不好等問題。
分析解決漿料粘度變化的原因，要從粘結劑的本質及漿料分散程度上著手。
粘度升高：
*正極漿料在放置一段時間后粘度升高。其原因一（短時間放置）是漿料攪拌速度過快，粘結劑未充分溶解，放置一段時間后PVDF粉末充分溶解，粘度升高。通常來說，PVDF需要至少3個小時才能充分溶解，無論多快的攪拌速度都無法改變這一影響因素；
*原因之二（長時間放置）是漿料靜置過程中，膠體由溶膠狀態變為凝膠狀態，此時如果對其進行慢速勻漿，其粘度可以恢復；
*原因之三是膠體與活物質、導電劑顆粒之間形成了一種特殊的結構，此狀態是不可逆的，漿料粘度升高后無法恢復；
*負極漿料粘度升高主要是由粘結劑分子結構被破壞引起的，分子鏈斷裂后被氧化后漿料粘度升高；
*如果物料被過度分散，顆粒粒徑產生較大的降低，也會增加漿料的粘度。
粘度降低：
*正極漿料粘度降低。原因之一，粘結劑膠體發生了性狀的變化。如漿料傳輸過程中受到強剪切力、粘結劑吸收水分發生質變、攪拌過程中導致結構發生變化、自身發生降解等；
*原因之二，攪拌分散不均勻導致漿料中固體物質大面積沉降；
*原因之三，攪拌過程中粘結劑受到設備和活物質的強剪切力和摩擦力，在高溫情況下發生性狀變化，造成粘度下降；
*負極漿料粘度降低。原因之一CMC中混有雜質，CMC中的雜質大多是難溶性高分子樹脂，當CMC與鈣、鎂等混溶時，會降低其粘度；
*原因之二CMC是羥甲基纖維素鈉，其主要是C/O的結合，鍵強很弱極易被剪切力破壞，當攪拌速度過快或時間太長時有可能破壞CMC的結構。CMC在負極漿料中起到增稠和穩定的作用，同時對原材料的分散起重要的作用，其結構一旦發生破壞，必然引起漿料沉降，粘度降低；
*原因之三是SBR粘結劑的破壞。在長時間攪拌下極易發生破乳，導致粘結性失效，漿料粘度降低。
果凍狀及時高時低：
*水分。考慮活物質吸潮、攪拌過程水分控制不好，原材料吸收水分后或者攪拌環境濕度較高，導致PVDF吸收水分變成果凍狀；
*漿料或材料的pH值。pH值越高，對水分的控制就要求更嚴格，尤其是NCA?、?NCM811等高鎳材料的攪拌。
*漿料粘度忽高忽低，原因之一可能是漿料測試過程中未完全穩定下來，漿料粘度受溫度的影響很大。尤其是被高速分散之后，漿料內部溫度存在一定的溫度梯度，取樣不同粘度也不盡相同；
*原因之二是漿料的分散性差，活物質、粘結劑、導電劑沒有良好的分散開，漿料就沒有好的流動性，自然漿料粘度忽高忽低。