行業(yè)技術現狀 Lyocell纖維是將纖維素直接溶解于NMMO/水體系中形成纖維素溶液,經過干噴濕 法紡絲制得的一種纖維。NMMO/水體系溶劑無毒無害,回收率超過99.5%,實現了清 潔生產。 國際上最早主要有三家采用溶劑紡絲法開發(fā)lyocell纖維的公司,其中包括英國考 陶爾茲(Courtaulds)公司、奧地利蘭精(Lenzing)公司、德國阿克佐諾貝爾(AKZO Nobel)公司,目前這三家公司由蘭精公司整合壟斷。英國Courtaulds和奧地利Lenzing 分別于1992年和1997年實現了纖維的工業(yè)化生產。其中Lenzing公司1997年建成年 產1.2萬噸Lyocell短纖生產線;1999年與德國AKZONobel合作在德國建設了年產0.5 萬噸的Lyocell長絲工廠;之后數年Lenzing不斷擴產,2012年后建設了單產6.7萬噸/ 年的生產線。發(fā)展至今,Lenzing已成為全球最大的Lyocell纖維供應商。 我國從20世紀90年代初開始對Lyocell的紡絲工藝技術進行探索試驗,走在前列 的是成都科技大學(現四川大學)和宜賓化纖廠,前期兩者聯合攻關探索工藝條件,并 獲得階段性成果;1994年東華大學對Lyocell纖維進行研究,并建成100噸/年的小試生 產線;1999年,四川大學對NMMO的合成及回收進行了系統(tǒng)的研究,并建立了50噸/ 年的NMMO小規(guī)模生產裝置;上海里奧化纖有限公司引進德國LIST公司技術,并在 2006年底實現了1000噸/年的生產線投產。 自2005年起,中國紡織科學研究院就啟動了新溶劑法纖維素纖維國產化工程的研 究開發(fā)工作,2012年9月同新鄉(xiāng)化纖共同承擔的“千噸級Lyocell纖維產業(yè)化成套技術 的研究和開發(fā)”項目通過科技成果鑒定。 保定天鵝新型纖維制造有限公司引進奧地利ONEA公司Lyocell生產技術建設年產 1.5萬噸生產線,并與2012年順利投產,是我國第一條萬噸級Lyocell生產線。
英國海默生在線粘度計技術參數:
技術參數:
精 度:± 1 %
重 復 性:± 0.3 %
量 程: 0-1000,000cP
溫度范圍(集成溫度傳感器):–40°C ~ 450°C
壓力范圍:5Mpa.
過程連接:法蘭、螺紋、衛(wèi)生卡箍可選
探頭長度:234mm(可定制長度)
重 量:4 kg
材 質:316 ss/L(其它材質可選)
防護等級:IP67
變送器
防護等級:IP65
電 源:24V DC @ 100mA
模擬輸出:3路4-20mA,
黏度, 修正黏度,溫度
數字輸出:RS485 Modbus總線
溫度補償:支持
壓力補償:支持 報 警:2路電壓觸點輸出
國內外Lyocell生產路線的缺陷、不足和瓶頸進行分析,以提高質量、降低 成本、減少三廢排放為目標,在原液制備、紡絲、溶劑回收等方面進行優(yōu)化改進,形成 公司特有的工藝路線。 1)漿粕預處理 Lyocell既可用棉漿粕,也可用木漿粕進行紡絲,漿粕的
聚合度直接影響溶劑的溶 解速度和纖維的性能。
聚合度越低,溶解速度也就越快,過濾性能也就越好,但纖維素 纖維制品的性能就越差;聚合度越高,所制得的纖維制品性能就越好。對纖維的可紡性 影響較大的因素包括溶液的溶解速度、過濾性能以及紡絲液的
粘度。當聚合度相同時, 在NMMO溶劑中木漿粕的溶解速度比棉漿粕快。漿粕的聚合度控制在600~700。在 Lyocell的生產過程中,制備均一、粘度適當、各項指標符合要求的紡絲原液是高性能 纖維生產的關鍵所在。本項目采用木漿為原料,多批次漿粕經粉碎和混合后,制備纖維 素質量穩(wěn)定的預混合物,在NMMO/水溶劑體系中制備纖維素溶液。 2)原液制備 將粗碎的漿粕加入符合濃度要求的NMMO水溶液中,對漿粕進行充分的浸漬并均 質化制得纖維素懸浮液。接著,將活化的纖維素在溶劑中連續(xù)混合,形成一個均勻的懸 浮液,并輸送該漿粥到反應器內,在薄膜蒸發(fā)器的內部上用中央定位的轉子涂抹預混合 物,且通過蒸發(fā)器向下輸送預混合物。經減壓加熱,對懸浮液進行濃縮,隨著含水量的 降低,漿粕逐漸溶解轉化成可塑性纖維素溶液。3)原液輸送與紡絲 由薄膜蒸發(fā)器制備的可塑性的纖維素溶液由輸送管道送至紡絲工段,輸送過程中對 溫度穩(wěn)定性要求非常高,要求控制在120±5℃內。本項目采用干濕法紡絲,紡絲原液 經計量泵定量送到紡絲組件,由噴絲孔擠出后經一段氣隙進入凝固浴。精確控制的冷空 氣吹過氣隙,該過程中細流被牽伸進入凝固浴,在一定條件下形成絲條。絲條在凝固浴 中與凝固液進行對流擴散傳質完成相變化,凝固液則進入回收循環(huán)。 4)后處理。
應用案例