【編者按】經過一定的思考，決定新增“應用技術專輯”，以更加貼近現場工作人員需要。該專輯包括“老助劑”應用時不太為人注意但可能比較重要的知識點，也包括如何用好“新型助劑”。與“應用案例專輯”不同的是，后者更側重于解決具體的且常常是綜合性的問題。作為預熱，今天以淀粉的蒸煮為主題加以示范。
大家知道，作為造紙原料，淀粉是除纖維、填料之外使用量最大的組分，它包括原淀粉、陽離子淀粉、陰離子淀粉、兩性淀粉等多種，廣泛用于實現增強、助留、表面施膠、乳化穩定等目的。
一般情況下，淀粉都需要被蒸煮和糊化(cooking & pasting, or gelatinization)后再使用。淀粉的蒸煮分為間歇式和連續式兩種。其中間歇式的裝備比較難簡單易控，一般適用于淀粉消耗量少的場合。連續式蒸煮常采用噴射式蒸煮器，它具有煮后產品更均一、淀粉分子水化更徹底、容易實現自動控制、運行經濟性好等優點，適合于淀粉消耗量大的場合。
但看似簡單的蒸煮，可能還有一些你不知道的道道哦？今天的預熱篇簡單闡述以下三點：
1.?將干淀粉稀釋成漿狀的懸浮液時，稀釋水的水溫控制在**-**oC之間可避免淀粉顆粒體黏連，否則在后續的分散和蒸煮過程中可能會帶來一些麻煩；
2.?在間歇蒸煮過程中，隨著溫度的上升，淀粉顆粒不斷吸水，淀粉分子間的結合被解離或破壞，淀粉粒子的體積持續膨脹；膨脹程度最大時的溫度被稱為凝膠化(gelatinization)或糊化溫度(pasting temperature)，這個溫度一般為55-80oC；繼續加熱淀粉進一步水化，同時淀粉液的粘度逐漸達到最大；然后淀粉粒子的邊緣開始破碎，淀粉分子以****的形態遷移到水相，加熱繼續提供的能量使水分子進入到淀粉分子之間，淀粉分子獲得最好的分散。
3.?連續蒸煮與間歇蒸煮顯著的不同是前者采用加壓蒸煮(間歇蒸煮一般不加壓)，即在超過水正常沸點的溫度下對淀粉持續加熱幾分鐘，然后讓淀粉懸浮液通過一個回壓閥，壓力被突然釋放到常壓時產生極高的湍流和剪切，淀粉粒子在內外壓力差的作用下快速破裂，其分子完全進入分散和溶解狀態。該過程一般被稱為熱機械轉換過程。如果蒸煮的同時使用了酸或氧化劑，那么該過程被稱為熱化學轉換過程，后者一般導致更低的粘度。對于連續蒸煮，淀粉供應商一般建議蒸煮溫度盡量低一些，以避免淀粉分子的降解。高于實際需要的溫度進行的蒸煮被稱為過度蒸煮。一般來講，蒸煮溫度低于**oC淀粉的分子量不會被明顯降低。
后續再詳細介紹蒸煮過程中需控制的因素，包括溫度、剪切力、壓力、固含量、表觀粘度、煮后淀粉液的質量控制、儲存煮后淀粉液注意事項等。
公布答案：
1.?稀釋水的水溫控制在30-38oC之間可避免淀粉顆粒體黏連；
2.?淀粉分子以小聚集體的形態遷移到水相；
3.?蒸煮溫度低于140oC淀粉的分子量不會被明顯降低。
海默生在線粘度計技術參數
工作模式：震蕩式
安裝場合： 反應釜，管道或實驗室
粘度范圍:0 ~ 1.000.000,000cP 可選
傳感器溫度范圍: 最高 400°C
工作壓力：700 bars?
重復性： ± 0.3%，精度：1%
輸出方式：3路電流(4-20 mA )；軟件；屏幕顯示；報警
防水性: IP 67
材質：316L 不銹鋼, 可選專用哈氏合金，保護涂層(Diamolith, PTFE,? enamel…)
環境工作場合：滿足ATEX EExdIIcT1.. T6，?
淀粉半自動蒸煮系統
流程前段淀粉的加入和配制系統由人工間歇操 作，流程后段蒸煮糊化系統由蒸汽噴射加熱器系統自 動連續運行，一經調試好后，不需人工操作。淀粉糊化 均勻透徹，無生淀粉小顆粒存在；質量穩定可靠；完全 消除汽錘和震動；溫度控制精確，可達+/- 0.25 度；水 熱器將蒸汽、淀粉液完全混合、剪切、攪拌、加熱，創造 完美的淀粉蒸煮效果；而且能顯著節約蒸汽用量。用 蒸汽噴射加熱器蒸煮淀粉，是造紙工業淀粉蒸煮系統 的發展方向
