線型縮合聚合物生產工藝
熔融縮聚
熔融縮聚的基本特點
工藝過程較簡單，不需要溶劑，省去回收工序，降低成本；
減少了可能成環的單體環化反應的可能性
熔融縮聚法既可間歇進行，也可連續進行
熔融縮聚在應用上的限制
熔融縮聚（英文名稱melt condensation polymerization）又稱熔融聚合（melt polymerization）。一種單體的聚合方式 ，常用的聚合方法。是在原料單體和生成的聚合物均處于熔融狀態下的聚合反應過程。其特點是；熔融縮聚是放熱反應，縮聚產物的分子量和產量逐步增長，因此到達縮聚反應終點的時間需要很長，為避免物料經受長時間高溫氧化，整個縮聚反應過程都需要在減壓和氮氣保護下進行。為加快縮聚反應速度，需要逐步提高真空度，將小分子副產物脫除凈，使反應平衡向縮聚產物方向進行。當縮聚反應結束，需要將產物在熔融狀態下從縮聚反應器地步流出，經造粒或稀釋成產品。如聚酯、聚酰胺、不飽和聚酯等生產都是采用熔融縮聚的方法。 [1-2]
1 熔融縮聚過程的優點;熔融縮聚不用溶劑，因此反應物濃度高，引入雜質機會少，產品質量能保證；反應設備溶積效率高，生產能力大。縮聚反應是在單體和聚合物的熔融溫度以上進行，縮聚反應完成后的產品仍處于熔融狀態。因此聚合物熔體可以直接紡絲、成膜或鑄帶切粒，減少了能耗、縮短了加工工藝過程，提高了生產效率。
2熔融縮聚過程的難點：在合成高分子量的線型聚合物時，由于縮聚反應是聚合物單體官能團之間的縮合，因此對縮聚反應官能團間的配比和反應程度要求嚴格，對單體的純度要求特別高，要保證官能團之間的配比為等當量比。如果其中一種官能團過量百分之一摩爾,產物的聚合度就不能達到100以上。此外，反應程度（官能團轉化的百分數）也必須高，否則聚合度也不會高。需要復雜逐級升高的真空系統；溫度控制要求嚴格，流體粘度大流動困難。在較高的反應溫度下長時間加熱需要防止發生氧化、脫氨、脫羧等副反應，導致官能團的損失;而且還會產生聚合物的裂解或交聯,生成不熔不溶的產物。
3 熔融縮聚技術的工業應用；熔融縮聚技術已成功應用于工業實踐，例如對苯二甲酸乙二醇酯的縮聚（PET聚酯），對苯二甲酸丁二醇酯的縮聚（PBT聚酯），己內酰胺的縮聚（尼龍6，錦綸）等成功采用熔融縮聚技術，單套熔融縮聚裝置的能力達到數萬噸/年以上。由于采用的熔融縮聚反應器專利技術有別，開發出諸如lurgi Zimmer 圓盤式反應器;Hitachi串聯四臺反應器:ESPREE塔式反應器等技術。
標簽 : 熔融縮聚，熔融聚合，聚酯、聚酰胺
