流延成型技術是一種重要的生瓷帶制備技術，該技術50年前就已經取得專利。現在該技術已經是各種片式電子元器件和無機基板制備的基礎。
在LTCC（低溫共燒陶瓷）制作工藝中，流延成型是不可缺少的重要步驟。流延成型是將配制好的混料在流延設備中進行流延工藝，得到具有一定厚度的生瓷帶，供后續進一步使用。流延技術正處不斷發展的過程，從非水基流延技術到水基流延技術，再到逐漸改進出現了紫外引發聚合和凝膠流延等新技術。
非水基流延成型工藝即傳統技術，工藝過程包括漿料配制、混合、除氣、流延、烘干等工序。該技術優點是操作容易掌握，可進行流水作業，生產的效率高。但是會伴隨著大量的污染產生。
雖然非水基流延技術能夠獲得高質量的陶瓷基片，但是原料的毒性、生產過程中帶來的對環境的污染和對人們身體的危害，使政府和企業出于對環境的保護，尋找新的替代技術。
水基流延技術雖然對環境的污染小、對資源的節約利用效率高，但也存在一些問題。如干燥速度慢、漿料的黏度不易控制、得到的生瓷帶結構和力學性能較差，不便于后期加工等。
針對上述問題，有許多學者及生產企業進行了新的探索研究，取得了一定的進展，總結得到了一些新的流延技術。但大多也只處于試驗階段，很多方面依然不是很成熟，技術難度大，對設備和操作人員的技術要求高。
凝膠催化技術工藝首先流延出生帶，在催化劑的作用下引發單體聚合，形成高聚物后賦予生瓷帶韌性的方法。這種成型方法能夠大幅度減少高聚物成分，增大固體顆粒的比例，直接增強了生瓷帶的機械性能和密度，而且能夠符合綠色環保的生產要求。
紫外引發技術也是一種催化聚合反應，不使用有機物作為催化劑，而是利用紫外光作為催化媒介，引發單體的本體聚合。在生產過程中不需要溶劑的揮發就可以得到一定韌性的生瓷帶，減少工序，提高成品率和投入產出比。但生產中對溫度的要求較高，同時還需要考慮對紫外線的防護措施。
2、對溶劑的要求主要包括溶解性好，具有可揮發性。通常會使用混合溶劑增加其溶解性及揮發性；
3、其他成分包括分散劑、粘結劑等，均會影響到生瓷帶成型之后的厚度、機械性能、加工性能等；
4、設備的精度及穩定性等均會對成型的生瓷帶結構、性能造成影響。
LTCC生產企業有日本的村田、TDK、太陽誘電、京瓷，美國的杜邦、西迪斯；國內著名企業有順絡電子、佳利電子、風華高科、中國電科二所、麥捷微、宏達電子、璟德、奇力新、華新科等。
