- 提高涂布工藝的均勻性和效率
- 優化淀粉使用
- 顯著節約成本，提高生產效率
Hydramotion Ltd 的在線粘度計為全球領先的包裝制造商 Amcor Limited 的紙張回收業務解決了長期存在的粘度測量問題。
Amcor 位于悉尼 Port Botany 的纖維包裝工廠接收并處理了新南威爾士州收集的約 50% 的廢紙。由于紙張是100%回收的，因此在最后的干燥階段之前，基板會涂上淀粉，以使其具有必要的強度。Amcor 使用精制酸化小麥淀粉漿，在 140°C 下煮熟并進入服務罐。從那里，它被泵送到施膠機并涂在紙張上。多余的部分被泵送回服務罐，形成一個閉環系統。
淀粉的粘度直接影響滲透程度，從而影響淀粉的使用效率。對于某些等級，淀粉必須滲透到紙張中，因此需要較低的粘度。其他牌號通過為板材提供表面涂層進行優化，需要更少的滲透，因此需要更高的粘度。
目的是確保生產過程中粘度均勻，從而最有效地利用淀粉。過去，Amcor只能通過使用旋轉粘度計進行現場測試來檢查淀粉粘度。這些測試充其量每周只進行四次，因此無法判斷工藝問題是否與淀粉有關或有其他原因。顯然需要使用在線儀器進行連續的粘度監測。
嘗試了葉片式粘度計，但事實證明這些粘度計不可靠并且容易堵塞。它們需要不斷清潔，因此必須安裝旁路管線，以便在運行時進行清潔。每周需要維護既費時又非常不方便。
根據澳大利亞另一家造紙廠的建議，Amcor 聯系了 Hydramotion。經過初步咨詢后，在服務罐泵的排放側安裝了一臺 Hydramotion XL7 在線粘度計，以監測新鮮淀粉和再循環淀粉的混合物，以檢測熱量損失、淀粉降解和污染物從紙張中浸出而產生的粘度效應。
安裝在 Amcor Ltd 造紙機淀粉生產線上的 Hydramotion XL7 在線粘度計
XL7 一上線，Amcor 就能夠連續實時地測量粘度，而不會中斷。在成功結果的鼓舞下，該公司繼續安裝了第二臺 XL7，這次是在離開炊具/轉換器的新鮮淀粉生產線上，以監控烹飪效率。
讀數uit提供測量粘度的連續實時顯示
“這兩個安裝都非常容易，”Amcor 技術經理 Paul Chappell 評論道。
“這些設備非常易于使用。基本上只需將它們插入即可。我們回到PLC，并在我們的兩臺造紙機上在線分析淀粉粘度趨勢。
借助 Hydramotion 粘度計的連續實時數據，可以顯著改進過程控制。“我們已經能夠解決淀粉烹飪故障和過度使用，這是這些設備提供的數據直接導致的，”Chappell說。“所獲得的好處是淀粉的均勻性和效率。
在澳大利亞，小麥和淀粉的成本正在上升，這些對我們來說是運營成本。我們始終致力于盡可能降低制造成本，這些設備使我們能夠優化和減少淀粉消耗。
通過仔細選擇儀器位置，清潔已減少到一年一次的操作，可以與生產線的日常維護一起進行。粘度計不需要任何其他維護。
