- 節(jié)能 3000 萬元人民幣
- 提高生產(chǎn)效率
- 纖維的高質(zhì)量和強度
一家年產(chǎn)量為 200,000 噸的全球頂級滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)商，為改善制造過程中的能源消耗和減少碳排放進行了重大投資。新生產(chǎn)線采用“直接熔融紡絲”生產(chǎn)方法設(shè)計，具有雄心勃勃的生產(chǎn)率目標(biāo)。該項目的經(jīng)濟效益預(yù)計為每年 30 億元。
生產(chǎn)方法包括四個主要步驟：
- 熔融釜熔化?PET?以形成堿性聚酯熔體
- 熔體通過管道輸送到增粘釜，在那里其粘度增加，直到達(dá)到特定水平
- 每個增粘釜都連接到 2 到 10 個紡絲裝置，這些紡絲裝置配有 2 到 4 個紡絲箱
- 紡紗裝置將粘性熔體轉(zhuǎn)化為工業(yè)絲
為了最大限度地提高每個階段的能源和排放生產(chǎn)效率，優(yōu)化熔體粘度非常重要。在最初的生產(chǎn)階段，“基礎(chǔ)聚酯”保持低粘度并確保通過熔體管道的最佳流動性和泵送性至關(guān)重要。
第一個聚合釜確保聚酯達(dá)到高效運輸所需的粘度，然后移動到下一個釜，熔融粘度達(dá)到熔融紡絲所需的水平。
粘度測量對于實現(xiàn)最終產(chǎn)品所需的特性也至關(guān)重要。通過利用粘度和分子鏈長度之間的直接相關(guān)性，可以實時控制纖維的強度和質(zhì)量。這帶來了兩個主要好處。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線，并能夠調(diào)整工藝以生產(chǎn)不同紗線類型。
海默生 XL7 在線粘度計直接安裝在熔體管道中，使操作員能夠在反應(yīng)的每個階段管理泵送性，從而顯著降低能源成本。由于運營規(guī)模，僅能源消耗一項預(yù)計每年可節(jié)省約 3000 萬元人民幣。
這種生產(chǎn)方法是三贏的。它解決了處理高粘度熔體的挑戰(zhàn)，允許靈活高效地生產(chǎn)各種類型的?PET，并實現(xiàn)了雄心勃勃的效率和排放目標(biāo)。
