Hydramotion海默生：XL7優化噴霧干燥工藝，顯著提升產品得率
濃縮液粘度與脂肪含量呈正相關
多點實時監測工藝環節
即時調控保障品質，最大化生產得率
噴霧干燥工藝作為乳粉生產的關鍵技術，已廣泛應用于食品及化工領域，涉及嬰幼兒配方食品、速溶咖啡、湯料混合物及染料等多種產品的生產。
噴霧干燥工藝中XL7粘度計的關鍵應用
濃縮液經泵輸送至霧化器，被分解為10-500微米的可控霧滴（具體尺寸依產品類型而定）。霧滴與熱氣流（通常為干燥空氣，若處理氧敏感物料或乙醇等易燃溶劑時則使用氮氣）接觸后迅速脫水，干燥粉末最終通過旋風分離器借助離心作用與濕空氣分離。預濃縮處理可提升高成本干燥階段的效率，從而顯著提高產能。
產品質量與干燥結構的密切關聯
噴霧干燥形成的粉末結構直接決定產品物理特性。雖然通過調控多項工藝參數可獲得理想產品特性，但實現精準控制需對進料液體進行持續在線監測，以確保產品達標。傳統人工取樣檢測存在滯后性，不僅導致啟停耗時，更會造成批次間可比性差等問題。
粘度對干燥效率的核心影響
干燥效率主要取決于霧化程度，而霧化效果與進料溶液粘度直接相關。因此，濃縮乳在霧化階段的粘度對最終噴霧干燥產品的特性具有決定性作用。
XL7在線粘度測量的技術優勢
實時連續測量提供高靈敏度與卓越重復性，可即時捕捉粘度變化，是監控噴霧干燥工藝的理想方案。
乳粉生產中的三階段監測點
蒸發前段：配置標準Tri Clamp法蘭式XL7，彎管安裝于蒸發管道
蒸發后段
霧化工段
（注：階段ii與iii需采用高壓型專用設備）
在某項具體應用中，我們特別定制了直徑10毫米的傳感器探頭，適配18毫米管道系統，從而在霧化前實現對濃縮液粘度的精準監測。濃縮液粘度數據不僅能實時反映霧化工況，更能為脂肪含量、成品粉末粒徑等關鍵參數提供重要依據，最終影響乳粉產品的保質期限。
尤為關鍵的是，該測量技術完全不受流量波動或濃縮液中懸浮固體含量（可高達40%）的影響。采用整體式實心桿設計的傳感器符合原位清洗（CIP）衛生標準，極大降低了污垢積聚風險，徹底杜絕微生物滋生的死角空間。
某乳企在引進XL7粘度計前，曾嘗試通過電導率推算牛奶粘度，但發現該技術方案數據不可靠且精度不足。如今依托XL7提供的實時連續粘度監測，生產人員可即時調整工藝參數以確保產品品質。
“我們通過在線粘度計精準監測產品相界點和固形物百分比。實時測量技術幫助我們最大限度減少產量損耗。” ——亨氏集團工程經理羅賓·桑德曼
