美國 Laser Photonics
3D金屬打印機 激光切割系統 激光打標機 激光雕刻機 激光表面清潔器
LaserComb 3D Metal Printer
系統描述:
LaserComb系列3D金屬打印系統旨在根據常見的幾何形狀系列和特定應用的金屬類型，將金屬打印零件從原型精確、快速地轉換到生產。
LaserComb技術使用一個精密的機械X軸和一個光學系統生成跨越Y軸的高分辨率位圖圖像，導致無法使用數千瓦激光來實現高打印速度和一致的可重復性。
每個3D融合金屬打印系統都是為金屬打印零件從原型到生產的快速過渡而設計的，基于一個通用的幾何形狀系列和特定應用的金屬類型。該流程從全面審查3D CAD文件和零件規格開始，優化XYZ構建板尺寸以實現最低功耗。根據零件規格，該公司從其專利、許可證、專有金屬知識產權和下一代硬件的3D融合庫中選擇最適合的構建模塊技術，這是實現MRL 10制造生產就緒的最快途徑。桌面金屬印刷專家承認，當代金屬印刷系統制造的金屬印刷零件的單位與單位之間存在很大差異，很少有公司宣布MRL6功能。該公司的每一項3DFusion構建模塊技術都逐步消除了系統加工條件，這些條件會導致同一臺機器和不同機器之間的金屬打印零件大幅波動。
3D金屬打印系統:通向MRL10的最快途徑
3D Fusion代表了該公司不斷發展的積木式技術，由專利、許可證、下一代硬件和專有金屬加工知識產權支持，致力于設計用于制造目的的專業3D金屬打印系統，代表了MRL10生產就緒的最快途徑。
特征
- 減少產品開發時間
- 通過大幅縮短交付周期來降低模具和加工成本
- 在幾周內將產品投放市場，而不是幾個月
- 生產具有復雜幾何形狀和內部結構的產品
- 光學或機械Z軸能力
- 密封數字編碼器100%免維護，激光定位精度為3-5μm
- 構建速度:每小時5 cm3 – 40 cm3
- 打印速度2000–3000 mm/s
- 定位速度(最大。)6000-12000 mm/s
- 層厚20–100m
- 最小壁厚150–1000m
選擇
- 單頭或雙頭配置
- 可選雙頭主從配置
- 2臺配置用于雙頭操作的光纖激光器
- 無需機械Z軸即可實現焦距對準的3D封裝
- 主/從配置或兩個頭相互獨立工作
應用
3DF系列激光金屬打印機的典型應用
- 快速跟蹤原型功能測試和市場演示
- 高度復雜幾何形狀的制造
- 定制或單獨裝配零件的制造
- 減肥應用
- 工具維修、備件和零件修復
汽車的
以前通過傳統方法無法實現的高度復雜的零件現在允許汽車設計者提高汽車效率和減少零件數量，同時消除加工成本，導致更省油的車輛。隨著基于激光光子學高度自動化的直接驅動運動系統技術的發展，汽車發動機缸體的金屬印刷已經成為可能。
軍事和國防
從維護中心、海軍艦艇到軍事前哨，3D金屬打印系統正在改變整個艦隊管理工作流程，從維護龐大的庫存到按需快速打印替換零件。金屬印刷正在對我們士兵的下一代能力產生深遠的影響，包括戰場裝甲、特殊用途彈道彈藥和武器。BTS技術允許將數百個彈頭部件替換為少數幾個，實現復雜的設計，以控制爆炸模式、爆炸方向和用于特定任務應用的其他特殊目的部件。
空間
私營公司、美國國家航空航天局和其他團體正在開發新概念，將3D打印推向最后的前沿。長期任務受益于機載制造能力，減少了在國際空間站和未來航天器上維持昂貴庫存的需要..太空殖民地將自給自足，有能力制造備件/工具。BTS技術為金屬印刷更大的火箭、導彈和推進基礎部件和組件打開了大門。
航空航天和工業應用
以保形冷卻通道為特征的工具插件適用于航空航天領域的輕質結構，應用包括渦輪葉片、飛機框架和結構、噴氣發動機、燃油系統、導向葉片和其他減輕重量的部件，有助于減輕飛機的重量，減少燃油消耗。激光光子BTS大型構建板技術擴大了應用范圍，包括直徑達1.5米的渦輪環和長達3米的長結構和框架。
醫療應用
具有混合結構和紋理的患者專用植入物釋放了制造能力，結合了自由形狀和復雜的晶格結構，改善了骨整合，從而大大改善了患者的療效。BTS技術針對生物相容性金屬粉末(如鈦)的特定表面特性進行了優化，這些特性可從矯形植入物(如髖關節、膝關節和脊柱裝置)的鄰近細胞和組織中產生預期的反應。
