光纖激光焊接系統(tǒng)的設計考慮了精密微焊接和微切割行業(yè)的需求，提供了以前無法獲得的精確度和一致性。 由于光纖激光引擎的獨特功能，使得這一點成為可能，包括低于0.5％的脈沖間能量變化，隨時間變化的-0.5％CW功率穩(wěn)定性，單模（TEM00）光束質量以及縮小的聚焦點尺寸 至10μm。 這些功能，再加上閉環(huán)功率反饋，脈沖分析，高能效以及無需對準或校準的光學部件，使FiberStar激光焊接系統(tǒng)成為適用于實際車間環(huán)境的有吸引力的激光引擎。

光纖激光焊接系統(tǒng)的優(yōu)勢
光纖激光焊接系統(tǒng)不會表現(xiàn)出由傳統(tǒng)nd：YAG激光焊接機的玻璃棒上的熱效應引起的輸出功率，光斑尺寸和焦點變化的缺點。
光纖激光焊機可在所有功率水平，所有脈沖序列以及激光器的整個使用壽命中提供真正的焊接一致性。激光參數(shù)保持可預測且一致。其原因是，激光束的產(chǎn)生和傳輸?shù)焦ぜ倪^程完全在單模光纖的范圍內進行。這種光纖提供的光束整形既不會隨著時間的流逝而降低，也不會隨激光功率的變化而變化-這也使激光在物理上更加堅固，穩(wěn)定，因此適用于最具挑戰(zhàn)性的工業(yè)環(huán)境。

光纖激光焊接機的其他優(yōu)點是光斑尺寸小和光束質量高，可在焦平面上產(chǎn)生高輻照度。配備光纖激光焊接機的工作站可以在較低的功率水平下產(chǎn)生更好的結果。聚焦的能量束始終影響很小的金屬區(qū)域，從而提供了在焊接點周圍產(chǎn)生的熱量很少的好處。
高質量，精確的激光焊接可以在最復雜，最復雜的零件上非常接近（0.1mm）的位置進行。

光纖激光焊接系統(tǒng)的應用不僅限于焊接。纖維焊接系統(tǒng)可以有效地生產(chǎn)出醫(yī)用級鋼材的切割材料和用于醫(yī)療部件的線端準備材料。
從經(jīng)濟學的角度來看，一致且改進的激光焊接性能可減少廢料并提高生產(chǎn)效率，從而降低擁有成本并改善激光正常運行時間。

這種經(jīng)濟性和性能優(yōu)勢意味著，光纖激光器技術現(xiàn)在經(jīng)常被選為對傳統(tǒng)閃光燈泵浦固態(tài)激光器甚至在許多其他基于激光器的制造領域中的DPSS激光器技術的升級。 此外，較小的占地面積和快速的ROI開拓了一些激光焊接應用以前無法企及的市場。

相關激光焊接系統(tǒng)

7600系列FiberStar光纖激光焊接工作站

光纖激光焊接系統(tǒng)（CW和/或脈沖光纖引擎輸出）

FiberStar光纖激光焊接系統(tǒng)提供最先進的激光諧振器技術，可提供高峰值功率，最佳性能和吞吐量，更長的正常運行時間，增強的電效率以及節(jié)省空間的風冷設計。固態(tài)二極管無需“預熱時間”即可提供瞬時功率。

激光源是永久密封的設計，可防止灰塵和污垢，無需調整，沒有易耗部件，也無需維護。這些功能有助于確保FiberStar系統(tǒng)的性能，從而在多年的運行中實現(xiàn)穩(wěn)定，一致的材料處理。

FiberStar光纖激光焊接工作站在嚴格的質量要求下，為當今的航空航天，電子，醫(yī)療設備和微型組件組裝市場提供了顯著的競爭優(yōu)勢。

光纖激光焊接技術產(chǎn)生清晰，聚焦的光束，該光束始終熔化很小的金屬區(qū)域。該技術的優(yōu)勢在于，在焊接點幾乎不會產(chǎn)生熱量，使用戶可以輕松地從復雜，熱敏感，復雜的零件進行大于0.025mm的激光焊接，同時提供0 – 100％占空比的無與倫比的參數(shù)靈活性。

所有Fiberstar工作站都可以結合最新的單軸至四軸可編程運動套件，以用于各種應用。

應用領域：

醫(yī)療設備組件

點焊

縫焊

模具修補焊接

微焊接

電池焊接

電腦配件

航空航天與電子

汽車和微型零部件