MASTERBOND,EP41S-5,用于大規模聚合物微顆粒生成
概述
EP41S-5 是一種雙組分環氧系統，適用于各種材料的粘接、密封和涂層。它能夠附著在多種表面上，并且具有優良的化學抗性，特別是對有機溶劑（如二氯甲烷和丙酮）以及強酸（如鹽酸和硝酸）的抗性。這使得它成為在最終應用中需要使用溶劑或強酸的情況下，粘接不同材料的良好選擇。雖然它可以在室溫下固化3至5天，但為了優化其化學耐受性，最好在150至200華氏度的高溫下加熱固化幾個小時。這些特性使其適合用于粘接微流控設備中的配件等基材。
應用
微流控芯片可用于形成均勻的微型和納米顆粒，特別是用于藥物遞送的顆粒，但其顆粒生產率較低。賓夕法尼亞大學的研究人員開發了一種全硅/玻璃微流控顆粒生成器，以克服集成液滴發生器的數量與每個發生器的最大吞吐量之間的權衡。EP41S-5 用于將鋼制壓縮配件粘接到玻璃片上，以構建該設備，然后將化學刻蝕的 PTFE 管連接到配件上。
關鍵參數和要求
為了使微流控設備在廣泛的溫度和溶劑范圍內運行，必須確保所有組件都具有耐溶劑和耐高溫的特性。EP41S-5 被用作耐化學腐蝕的粘合劑，將不銹鋼壓縮配件粘接到玻璃片上，以將液體材料送入微流控設備中。基于環氧的 EP41S-5 在室溫下固化4天即可。
結果
研究人員設計了一種微流控反應器，生成了單分散的（變異系數<3%）PCL 微顆粒，分散在二氯甲烷中，其生成速度比以往方法快超過10,000倍。該設備的通道可在超過1000 psi 的最大壓力和高溫下運行。設備的所有組件都具有耐化學腐蝕性，使其能夠在含有二氯甲烷的介質中生成顆粒。耐化學腐蝕的 EP41S-5 被用來將鋼制壓縮配件連接到設備的玻璃片上。固化后，PTFE 管被連接到配件的進出口處。作者在75分鐘內生產了兩加侖的二氯甲烷-納米顆粒乳液，沒有發生設備故障。
這些結果表明，由于其化學耐受性，EP41S-5 確保了通過設備的二氯甲烷和其他液體不會泄漏并損壞設備組件之間的連接，從而保證了設備的連續運行。
來源
- Yadavali, S.; Jeong, H. H.; Lee, D.; Issadore, D. 硅和玻璃的大規模微流控液滴集成用于聚合物微顆粒的大規模生產。《自然通訊》2018，9（1），1–9。 https://doi.org/10.1038/s41467-018-03515-2
http://ydzhly.com/masterbond-/EP41S-5/
