激光燒蝕或激光剝離是一種剝線方法，其中可以使用非機械手段從精確位置去除漆包涂層，從而產生激光燒蝕線。該過程涉及使用激光能量來燒蝕精確的琺瑯層，而不會對金屬導體造成損壞。能量以光波的形式被聚合物涂層吸收，通常是相對較薄的聚酰亞胺層，導致原子從導線表面撕裂。同時，光從導體反射，產生很少的熱量和絕緣層的“冷”汽化。對于小直徑的電線，紫外激光技術使用短波長的紫外線與納秒級持續時間的脈沖相結合，實現瞬間汽化，留下干凈的金屬表面進行端接。

在卷對卷工藝中，搪瓷可以被剝離成精確長度的小“窗口”，從而允許連續長度的線軸輸送到線軸上進行進一步加工。醫療器械市場互連開發的進步催生了新型帶狀電纜組件，其中激光燒蝕可以加快和簡化電纜的連接過程。

剝線（創建激光燒蝕線）時，必須切開線周。這通常是通過從相對的側面進行切割來實現的。對于非常粗的電線，可能需要通過旋轉電線或激光束來切割圓周 – 但對于較細的電線（<5 毫米/0.2 英寸直徑） – 從兩側切割并將兩個切口連接在一起就足夠了。

激光燒蝕線通常用于要求高精度和高性能的應用中。它們的生產過程涉及激光技術，通過激光切割或燒蝕的方式，將線的外皮或絕緣層進行精確的去除，以獲得所需的電氣特性或尺寸。

這種加工方法相對于傳統的機械切割或去除方法具有明顯的優勢，其中包括：

1. 高精度：激光燒蝕技術可以實現非常精確的線外皮或絕緣層去除，確保電線的幾何尺寸和電氣性能的一致性。
2. 高效率：激光加工速度快，可以在短時間內完成大批量生產，提高生產效率。
3. 無接觸加工：激光加工是無接觸加工，不會對線的內部結構造成損傷，保證了電線的質量和可靠性。

MWS WIRE生產的激光燒蝕線可能用于各種應用領域，包括航空航天、汽車工業、電子設備、醫療器械等需要高性能電線的行業。這些電線可能具有不同的特性，例如高溫耐受性、耐磨性、抗腐蝕性等，以滿足各種復雜應用的需求。