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雙脈沖電容放電點(diǎn)焊機(jī) – 600ws
SUNSTONE雙脈沖電容放電精密電阻點(diǎn)焊機(jī)是理想的電阻點(diǎn)焊設(shè)備。600瓦秒精密電阻點(diǎn)焊機(jī)以實(shí)惠的價(jià)格為大范圍的應(yīng)用提供充足的能量，包括電池組裝生產(chǎn)。焊機(jī)在焊接過(guò)程中擁有雙脈沖的特性，第一個(gè)脈沖加熱焊區(qū)、消除污染物然后定位焊接電極。第二個(gè)脈沖用更高的焊接能量完成干凈的、堅(jiān)固的焊接。這兩個(gè)脈沖在毫秒內(nèi)發(fā)生。
雙脈沖電容放電點(diǎn)焊機(jī)功能特性：

• 雙脈沖去除表面不平整和污染物
• 單脈沖或雙脈沖運(yùn)行
• 在60瓦秒時(shí)可以進(jìn)行高達(dá)140 次/分鐘的焊接
• 直觀的用戶界面

典型的雙脈沖電容放電點(diǎn)焊應(yīng)用：

• 蜂窩狀材料定位
• 電池組組裝焊接
• 熱電偶焊接
• 銅、鋁、黃銅薄片或線的焊接
• 多項(xiàng)電阻應(yīng)用

可提供升級(jí)

• 滾點(diǎn)焊接
• 高精度能力調(diào)節(jié)
• 安全鎖模式
• PLC準(zhǔn)備

電容放電電阻焊接特性曲線

電容放電電阻焊接使用電容進(jìn)行儲(chǔ)能和快速釋放，圖1顯示一條典型的電容放電曲線。電容電阻焊機(jī)通常也叫作電容放電或CD焊機(jī)，有許多超過(guò)其他類型焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，焊核成型發(fā)生在焊接過(guò)程的前幾個(gè)毫秒，允許以大電流超快的釋放能量，這樣大部分能量進(jìn)入了焊核而少量的能量加熱了焊核周圍的區(qū)域，熱影響區(qū)域比較小。CD焊機(jī)的快速釋放率特性可以焊接導(dǎo)電和導(dǎo)熱性高的材料比如銅、鋁，電容放電焊機(jī)也不受線電壓的影響，因?yàn)槭鞘褂们耙呀?jīng)儲(chǔ)存的，所以可以進(jìn)行重復(fù)性高的焊接。
焊接形成
點(diǎn)焊依靠金屬的電阻來(lái)加熱和熔化金屬，當(dāng)一個(gè)大電流流過(guò)金屬部件時(shí)，由于電阻的存在而發(fā)熱，焊機(jī)需要克服兩種電阻，金屬的內(nèi)在電阻和接觸電阻，圖2 顯示一個(gè)接觸面的微觀示意圖，在微觀模式，材料表面是不規(guī)整的而且只有部分的接觸，在焊接過(guò)程的前幾個(gè)毫秒，高電阻的地方發(fā)熱熔化形成更多的接觸點(diǎn)來(lái)繼續(xù)焊接過(guò)程，當(dāng)所有的接觸點(diǎn)都熔化時(shí)，接觸電阻降為零，材料的內(nèi)在電阻在后續(xù)焊接過(guò)程中成為主要因素。

接觸電阻還有其他幾個(gè)因素，接觸電阻越大焊接發(fā)熱越高。在微觀模式，接觸電阻會(huì)隨著更多的接觸回路的形成而下降(見(jiàn)圖2)。使用更大的電極壓力也會(huì)形成更多的接觸回路，結(jié)果會(huì)降低接觸電阻而形成冷焊接。反之，輕的電極壓力會(huì)導(dǎo)致較少的金屬接觸，高的接觸電阻產(chǎn)生一個(gè)熱焊接。但是合適的壓力是需要的以確保好的焊接強(qiáng)度。
使用雙脈沖焊接功能
使用多電流脈沖提高焊接質(zhì)量。在雙脈沖模式，勝石焊機(jī)會(huì)在一個(gè)動(dòng)作中提供兩次脈沖點(diǎn)火，第一個(gè)脈沖消除表面不平整和去除污物，觸發(fā)部分能量去除油漬和打破氧化層，這個(gè)脈沖也定位焊接電極。第二個(gè)脈沖攜帶更高的能量完成真正的焊接。圖7顯示使用雙脈沖后的焊機(jī)放電曲線。

設(shè)置脈沖1和脈沖2

脈沖1能量的設(shè)置只要保證工件輕微附著，設(shè)置脈沖1時(shí)，先關(guān)閉脈沖2然后從最小的能量設(shè)置開(kāi)始做一系列試驗(yàn)，每次試驗(yàn)增加3-5% 的脈沖能量直到工件真好能夠粘附住，然后再將脈沖1能量減少3-5%。脈沖2首先需要設(shè)置成脈沖1能量的4 – 5倍，試驗(yàn)完用力扳工件以檢驗(yàn)焊接強(qiáng)度，電池組焊接中典型的鎳片和鎳板的焊接，扳開(kāi)后薄片上必須留下一個(gè)撕裂的洞，厚的材料也需要感覺(jué)到很大的拉力才算是滿足焊接強(qiáng)度。
Welder Specifications

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