Profiroll螺紋和型材滾軋機可靠的手動滾絲機R25.1

 

隨著對 高精度、小批量、高強度材料的需求不斷增加, 對螺紋和型材軋制技術的要求也發生了變化。在過去,使用簡單的壓力一臺 滑塊機,今天需要 一,二和三滑塊CNC/AC 機。

工程創新和經驗造就了冷軋螺紋制造技術的優勢。今天,幾乎每種旋轉對稱輪廓都有有用的工藝和機器。在工件質量要求、連接到自動處理系統的可能性和輸出方面,異形螺紋滾絲機是杰出的。

Profiroll螺紋和型材滾軋機的整體特點是:

靜態和動態非常堅硬的鑄鐵c型框架

最容易接近開放的工作區域

以便插入和提取零件在轉換過程中最容易接近

軋制力從50kN到1000kN 進給和過進給軋制

一個為操作員需求而創建的驅動和控制系統

Profiroll可靠的手動滾絲機機型:R16.1 R25.1 R31,5.1

Profiroll可靠的手動滾絲機機型特點:

?節省空間的布局

?鑄鐵機身

?硬化滑動導軌

?SPS-controler

?細齒快速匹配聯軸器

?主軸轉速范圍大

?主軸旋轉角度范圍大

?可實現高速軋制

Profiroll螺紋和型材滾軋機工藝

使用兩(2)個滾模的工藝,工件通常放置在支撐葉片上。至少一個(1)滾動滑塊具有進料運動以執行成形過程。同時,模具與工件接觸同步旋轉,而輪廓將成形。

軋制力參數:

硬度-越高,力越大
變形-越大,力越大
接觸面積-越大,力越大
進給螺紋軋制基于一個參數:工件引線=軋制模引線。這導致了零件和模具的同步旋轉運動。不發生軸向運動。所需的軋制力由螺紋直徑和長度決定。

Infeed Rolling with Circular dies

進給軋制工藝的最大優點是速度快。沒有比這更快的制造線程的方法了,尤其是大尺寸的線程。

帶槽模的進給軋制

當工件輪廓大于最大輪廓時,通常采用通進螺紋軋制。滾模寬度。

直通模具有3個不同的區域:導入,校準區域和引出。圖中沒有任何鉛的凹槽模具。導角是由模具旋轉引起的。

Throughfeed rolling with groove dies

采用鉛修正模具的全進給軋制

鉛修正模具不同于槽型模具。他們的側寫里有條線索。此外,這些模具是旋轉的。模具的超前角與回轉角之和=工件的超前角。

Throughfeed Rolling with Lead Corrected Dies

鉛修正模具不同于槽型模具。他們的側寫里有條線索。此外,這些模具是旋轉的。模具的超前角與回轉角之和=工件的超前角。


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