雙脈沖電容放電點焊機 – 400ws

SUNSTONE雙脈沖電容放電精密電阻點焊機是理想的電阻點焊設備。400瓦秒精密電阻點焊機以實惠的價格為大范圍的應用提供充足的能量，包括電池組裝生產。焊機在焊接過程中擁有雙脈沖的特性，第一個脈沖加熱焊區、消除污染物然后定位焊接電極。第二個脈沖用更高的焊接能量完成干凈的、堅固的焊接。這兩個脈沖在毫秒內發生。

雙脈沖電容放電點焊機功能特性：

• 雙脈沖去除表面不平整和污染物
• 單脈沖或雙脈沖運行
• 在60瓦秒時可以進行高達140 次/分鐘的焊接
• 直觀的用戶界面

典型的雙脈沖電容放電點焊應用：

• 蜂窩狀材料定位
• 電池組組裝焊接
• 熱電偶焊接
• 銅、鋁、黃銅薄片或線的焊接
• 多項電阻應用

可提供升級

• 滾點焊接
• 高精度能力調節
• 安全鎖模式
• PLC準備

電阻點焊機技術表

電阻點焊機

電容放電電阻焊接特性曲線

電容放電電阻焊接使用電容進行儲能和快速釋放，圖1顯示一條典型的電容放電曲線。電容電阻焊機通常也叫作電容放電或CD焊機，有許多超過其他類型焊機的優點，焊核成型發生在焊接過程的前幾個毫秒，允許以大電流超快的釋放能量，這樣大部分能量進入了焊核而少量的能量加熱了焊核周圍的區域，熱影響區域比較小。CD焊機的快速釋放率特性可以焊接導電和導熱性高的材料比如銅、鋁，電容放電焊機也不受線電壓的影響，因為是使用前已經儲存的，所以可以進行重復性高的焊接。

焊接形成

點焊依靠金屬的電阻來加熱和熔化金屬，當一個大電流流過金屬部件時，由于電阻的存在而發熱，焊機需要克服兩種電阻，金屬的內在電阻和接觸電阻，圖2 顯示一個接觸面的微觀示意圖，在微觀模式，材料表面是不規整的而且只有部分的接觸，在焊接過程的前幾個毫秒，高電阻的地方發熱熔化形成更多的接觸點來繼續焊接過程，當所有的接觸點都熔化時，接觸電阻降為零，材料的內在電阻在后續焊接過程中成為主要因素。

接觸電阻還有其他幾個因素，接觸電阻越大焊接發熱越高。在微觀模式，接觸電阻會隨著更多的接觸回路的形成而下降(見圖2)。使用更大的電極壓力也會形成更多的接觸回路，結果會降低接觸電阻而形成冷焊接。反之，輕的電極壓力會導致較少的金屬接觸，高的接觸電阻產生一個熱焊接。但是合適的壓力是需要的以確保好的焊接強度。

使用雙脈沖功能

使用多電流脈沖提高焊接質量。在雙脈沖模式，點焊機在一個動作中提供兩次脈沖點火，第一個脈沖消除表面不平整和去除污物，觸發部分能量去除油漬和打破氧化層，這個脈沖也定位焊接電極。第二個脈沖攜帶更高的能量完成真正的焊接。圖7顯示使用雙脈沖后的焊機放電曲線。

設置脈沖1和脈沖2

脈沖1能量的設置只要保證工件輕微附著，設置脈沖1時，先關閉脈沖2然后從最小的能量設置開始做一系列試驗，每次試驗增加3-5% 的脈沖能量直到工件真好能夠粘附住，然后再將脈沖1能量減少3-5%。脈沖2首先需要設置成脈沖1能量的4 – 5倍，試驗完用力扳工件以檢驗焊接強度，電池組焊接中典型的鎳片和鎳板的焊接，扳開后薄片上必須留下一個撕裂的洞，厚的材料也需要感覺到很大的拉力才算是滿足焊接強度。

Welder Specifications