阻隔包裝和蒸煮袋在食品包裝行業的增長，強勁推動定義，標準化和研究關鍵密封
強度和包裝完整性的需求。實施量化的，高重復性的包裝測試，可以確保包裝袋質
量，安全和標準化。

包裝的目的是在生產，運輸，保質期和存儲過程中保持產品潔凈和無菌。這可以理
解為兩層意識：第一，保證密封包裝的完整性（對蒸煮袋特別看重這點），第二，
保證包裝袋密封區域在使用壓力和一定時間內不允許泄漏。
為了滿足這兩個目標，你必須保證包裝袋在壓力下能夠保持密封和材料的完整性。這意味你的
包裝測試系統必須包含兩種包裝完整性和密封強度測試，兩個互相補充但非常不同的過程。包
裝完整性可以認為包裝的泄漏測試―材料或者制程是否存在失效讓污染物進入？密封強度測
試，從另一個方面，用來測量密封的品質，是確保密封為包裝袋內部提供一個有效阻隔。兩種
測試流對包裝袋的最終測試都非常重要。

氣壓衰減測試方法通常用于軟性包裝袋或是其他包裝使用無孔材料表層或密封，評
估包裝完整性（泄漏）測試。這種方法由于經濟，高靈敏，高重復性和量化結果，
強烈推薦使用
氣壓衰減測試
氣壓衰減測試過程，先對包裝袋施加氣壓到一定氣壓值，關閉加壓，連接壓力傳感
器，經過“穩定”時間，觀察到的任何氣壓變化可以說明存在包裝密封的泄漏路徑
或是表面小孔。這些泄漏可以表現為氣壓降單位或是計算漏率

無損密閉包裝測試
如果您的包裝是全封閉或是密封，而不能從外部氣源加壓，一個替代的氣壓衰減泄漏測
試包括建立一個圍繞密閉的空間（代替腔體）然后加壓（或是抽真空）。空氣通過
泄漏點進入測試元件（或是在真空測試，空氣從部件漏出），可以用于測試包裝的
泄漏。這種方法對無孔包裝袋，成型袋，托盤和使用感應密封獨特外型的熱塑包裝
同樣有效。如下圖，測試腔體可以非常適合測試部件，不管是盤或盆或是感應密封
的瓶子封裝。

食品包裝測試包含不只是一種而是兩種不同的測試流，密封強度測試和包
裝完整性（泄漏）測試。只有結合這些測試流程，包裝商才能確保包裝可以在包裝，
運輸，操作和儲存過程中保護內部物質。另一個重要的問題是，為操作文件提供和
維持定量的測試結果和包裝的過程控制。
和大多數醫療器械工業類似，在包裝設計過程，材料驗證，生產和測試過程中仔細
的文件化的測試過程非常重要，過程指導文件指出包裝過程發展和確認過程的基本
要求，關注成型和密封等最關鍵包裝發展過程。